Keramická miska z karbidu křemíku – odolné, vysoce výkonné misky pro tepelné a chemické aplikace

Keramický tác z karbidu křemíku – odolné, vysoce výkonné tácy pro tepelné a chemické aplikace (obrázek)

Stručný popis:

Pošlete nám e-mail

Funkce

Podrobný diagram

Úvod k produktu

Keramické misky z karbidu křemíku (SiC) jsou vysoce výkonné komponenty široce používané v průmyslových prostředích s vysokými teplotami, vysokým zatížením a chemicky náročnými prostředími. Tyto misky, vyrobené z pokročilých keramických materiálů z karbidu křemíku, jsou navrženy tak, aby poskytovaly výjimečnou mechanickou pevnost, vynikající tepelnou vodivost a vynikající odolnost vůči tepelným šokům, oxidaci a korozi. Díky své robustní konstrukci jsou velmi vhodné pro různé průmyslové aplikace, včetně výroby polovodičů, fotovoltaického zpracování, spékání dílů z práškové metalurgie a dalších.

Misky z karbidu křemíku slouží jako základní nosiče nebo podpěry během procesů tepelného zpracování, kde je zásadní rozměrová přesnost, strukturální integrita a chemická odolnost. Ve srovnání s tradičními keramickými materiály, jako je oxid hlinitý nebo mullit, nabízejí misky z karbidu křemíku výrazně vyšší výkon, zejména v podmínkách zahrnujících opakované tepelné cykly a agresivní prostředí.

Výrobní proces a složení materiálu

Výroba keramických misek SiC zahrnuje přesné inženýrství a pokročilé technologie spékání, které zajišťují vysokou hustotu, jednotnou mikrostrukturu a konzistentní výkon. Obecné kroky zahrnují:

Výběr surovin
Vybírá se vysoce čistý prášek karbidu křemíku (≥99 %), často se specifickou kontrolou velikosti částic a minimálním obsahem nečistot, aby byly zaručeny vysoké mechanické a tepelné vlastnosti.
Metody tváření
V závislosti na specifikacích zásobníku se používají různé techniky tvarování:
- Izostatické lisování za studena (CIP) pro vysoce husté a rovnoměrné výlisky
- Extruze nebo lití do kluzných litin pro složité tvary
- Vstřikování plastů pro přesné a detailní geometrie
Techniky spékání
Surový materiál se spéká při ultravysokých teplotách, obvykle v rozmezí 2000 °C, v inertní nebo vakuové atmosféře. Mezi běžné metody spékání patří:
- Reakční vazba SiC (RB-SiC)
- Beztlakový slinutý SiC (SSiC)
- Rekrystalizovaný SiC (RBSiC)
  Každá metoda má za následek mírně odlišné vlastnosti materiálu, jako je pórovitost, pevnost a tepelná vodivost.
Přesné obrábění
Po slinování jsou misky obráběny tak, aby se dosáhlo přesných rozměrových tolerancí, hladkého povrchu a rovinnosti. Povrchové úpravy, jako je lapování, broušení a leštění, lze aplikovat dle potřeb zákazníka.

Typické aplikace

Keramické misky z karbidu křemíku se díky své všestrannosti a odolnosti používají v široké škále průmyslových odvětví. Mezi běžné aplikace patří:

Polovodičový průmysl
SiC misky se používají jako nosiče během žíhání destiček, difúze, oxidace, epitaxe a implantace. Jejich stabilita zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty a minimální kontaminaci.
Fotovoltaický (FV) průmysl
Při výrobě solárních článků podpírají SiC misky křemíkové ingoty nebo destičky křemíku během kroků difúze a spékání za vysokých teplot.
Prášková metalurgie a keramika
Používá se pro podpůrné součásti během spékání kovových prášků, keramiky a kompozitních materiálů.
Skleněné a zobrazovací panely
Používají se jako pecní tácy nebo plošiny pro výrobu speciálních skel, LCD substrátů nebo jiných optických součástek.
Chemické zpracování a termické pece
Slouží jako korozivzdorné nosiče v chemických reaktorech nebo jako tepelné podpěry ve vakuových pecích a pecích s řízenou atmosférou.

Klíčové výkonnostní vlastnosti

✅Výjimečná tepelná stabilita
Odolává nepřetržitému používání při teplotách až 1600–2000 °C bez deformace nebo degradace.
✅Vysoká mechanická pevnost
Nabízí vysokou pevnost v ohybu (obvykle >350 MPa), což zajišťuje dlouhodobou trvanlivost i při vysokém zatížení.
✅Odolnost proti tepelným šokům
Vynikající výkon v prostředí s rychlými výkyvy teplot, minimalizující riziko praskání.
✅Odolnost proti korozi a oxidaci
Chemicky stabilní ve většině kyselin, zásad a oxidačních/redukčních plynů, vhodný pro agresivní chemické procesy.
✅Rozměrová přesnost a rovinnost
Vysoce přesné obrábění zajišťuje jednotné zpracování a kompatibilitu s automatizovanými systémy.
✅Dlouhá životnost a cenová efektivita
Nižší míra výměn a snížené náklady na údržbu z něj činí dlouhodobě nákladově efektivní řešení.

Technické specifikace

Parametr	Typická hodnota
Materiál	Reakční vazba SiC / slinutý SiC
Maximální provozní teplota	1600–2000 °C
Pevnost v ohybu	≥350 MPa
Hustota	≥3,0 g/cm³
Tepelná vodivost	~120–180 W/m·K
Rovinnost povrchu	≤ 0,1 mm
Tloušťka	5–20 mm (přizpůsobitelné)
Rozměry	Standardní: 200×200 mm, 300×300 mm atd.
Povrchová úprava	Strojově opracované, leštěné (na vyžádání)

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Lze použít misky z karbidu křemíku ve vakuových pecích?
A:Ano, SiC misky jsou ideální pro vakuové prostředí díky nízkému uvolňování plynů, chemické stabilitě a odolnosti vůči vysokým teplotám.

Q2: Jsou k dispozici vlastní tvary nebo drážky?
A:Rozhodně. Nabízíme služby přizpůsobení, včetně velikosti, tvaru, povrchových prvků (např. drážek, otvorů) a leštění povrchu, abychom splnili jedinečné požadavky zákazníka.

Q3: Jak si SiC vede v porovnání s hliníkovými nebo křemennými miskami?
A:SiC má vyšší pevnost, lepší tepelnou vodivost a vynikající odolnost vůči tepelným šokům a chemické korozi. I když je oxid hlinitý cenově výhodnější, SiC si lépe vede v náročných prostředích.

Q4: Existuje pro tyto misky standardní tloušťka?
A:Tloušťka se obvykle pohybuje v rozmezí 5–20 mm, ale můžeme ji upravit na základě vaší aplikace a požadavků na nosnost.

Q5: Jaká je typická dodací lhůta pro zakázkové SiC misky?
A:Dodací lhůty se liší v závislosti na složitosti a množství, ale u zakázkových objednávek se obvykle pohybují od 2 do 4 týdnů.

O nás

Společnost XKH se specializuje na high-tech vývoj, výrobu a prodej speciálního optického skla a nových krystalových materiálů. Naše produkty slouží optické elektronice, spotřební elektronice a armádě. Nabízíme safírové optické komponenty, kryty čoček mobilních telefonů, keramiku, LT, karbid křemíku SIC, křemen a polovodičové krystalové destičky. Díky odborným znalostem a nejmodernějšímu vybavení vynikáme ve zpracování nestandardních produktů s cílem stát se předním technologicky vyspělým podnikem v oblasti optoelektronických materiálů.