SICOI (karbid křemíku na izolantu) destičky SiC film na křemíku
Podrobný diagram
Zavedení karbidu křemíku na izolační destičky (SICOI)
Destičky SICOI (karbid křemíku na izolantu) jsou polovodičové substráty nové generace, které spojují vynikající fyzikální a elektronické vlastnosti karbidu křemíku (SiC) s vynikajícími elektrickými izolačními vlastnostmi izolační mezivrstvy, jako je oxid křemičitý (SiO₂) nebo nitrid křemíku (Si₃N₄). Typická destička SICOI se skládá z tenké epitaxní vrstvy SiC, mezilehlé izolační vrstvy a nosného základního substrátu, kterým může být buď křemík, nebo SiC.
Tato hybridní struktura je navržena tak, aby splňovala přísné požadavky na elektronická zařízení s vysokým výkonem, vysokou frekvencí a vysokou teplotou. Díky začlenění izolační vrstvy minimalizují destičky SICOI parazitní kapacitu a potlačují svodové proudy, čímž zajišťují vyšší provozní frekvence, lepší účinnost a lepší tepelný management. Díky těmto výhodám jsou vysoce cenné v odvětvích, jako jsou elektromobily, telekomunikační infrastruktura 5G, letecké a kosmické systémy, pokročilá RF elektronika a senzorové technologie MEMS.
Princip výroby destiček SICOI
Destičky SICOI (karbid křemíku na izolantu) se vyrábějí pomocí pokročilé technologie...proces lepení a ztenčování destiček:
-
Růst substrátu SiC– Jako donorový materiál je připravena vysoce kvalitní monokrystalická destička SiC (4H/6H).
-
Nanášení izolační vrstvy– Na nosné destičce (Si nebo SiC) se vytvoří izolační film (SiO₂ nebo Si₃N₄).
-
Lepení destiček– SiC destička a nosná destička jsou spojeny dohromady za vysoké teploty nebo plazmatem.
-
Ředění a leštění– Donorová destička SiC se ztenčí na několik mikrometrů a vyleští, aby se dosáhlo atomově hladkého povrchu.
-
Závěrečná kontrola– Hotová destička SICOI je testována na rovnoměrnost tloušťky, drsnost povrchu a izolační vlastnosti.
Prostřednictvím tohoto procesutenká aktivní vrstva SiCs vynikajícími elektrickými a tepelnými vlastnostmi je kombinován s izolační fólií a nosným substrátem, čímž vzniká vysoce výkonná platforma pro výkonová a RF zařízení nové generace.
Klíčové výhody destiček SICOI
| Kategorie prvku | Technické vlastnosti | Hlavní výhody |
|---|---|---|
| Materiální struktura | Aktivní vrstva 4H/6H-SiC + izolační film (SiO₂/Si₃N₄) + nosič Si nebo SiC | Dosahuje silné elektrické izolace, snižuje parazitní rušení |
| Elektrické vlastnosti | Vysoká průrazná pevnost (>3 MV/cm), nízké dielektrické ztráty | Optimalizováno pro provoz s vysokým napětím a vysokou frekvencí |
| Tepelné vlastnosti | Tepelná vodivost až 4,9 W/cm·K, stabilní nad 500 °C | Efektivní odvod tepla, vynikající výkon při vysokém tepelném zatížení |
| Mechanické vlastnosti | Extrémní tvrdost (Mohs 9,5), nízký koeficient tepelné roztažnosti | Odolný vůči namáhání, prodlužuje životnost zařízení |
| Kvalita povrchu | Ultra hladký povrch (Ra <0,2 nm) | Podporuje bezchybnou epitaxi a spolehlivou výrobu zařízení |
| Izolace | Měrný odpor >10¹⁴ Ω·cm, nízký svodový proud | Spolehlivý provoz v aplikacích s vysokofrekvenční a vysokonapěťovou izolací |
| Velikost a přizpůsobení | K dispozici ve formátech 4, 6 a 8 palců; tloušťka SiC 1–100 μm; izolace 0,1–10 μm | Flexibilní design pro různé požadavky aplikací |
Hlavní oblasti použití
| Sektor aplikací | Typické případy použití | Výhody výkonu |
|---|---|---|
| Výkonová elektronika | Měniče pro elektromobily, nabíjecí stanice, průmyslová napájecí zařízení | Vysoké průrazné napětí, snížené ztráty při spínání |
| Rádiové sítě a 5G | Výkonové zesilovače základnových stanic, komponenty milimetrových vln | Nízké parazitní rušení, podporuje provoz v GHz rozsahu |
| MEMS senzory | Senzory tlaku pro náročné prostředí, MEMS navigační úrovně | Vysoká tepelná stabilita, odolnost vůči záření |
| Letectví a obrana | Satelitní komunikace, napájecí moduly avioniky | Spolehlivost v extrémních teplotách a při vystavení záření |
| Inteligentní síť | Měniče HVDC, polovodičové jističe | Vysoká izolace minimalizuje ztráty energie |
| Optoelektronika | UV LED diody, laserové substráty | Vysoká krystalická kvalita podporuje efektivní vyzařování světla |
Výroba 4H-SiCOI
Výroba 4H-SiCOI destiček se dosahuje pomocíprocesy spojování a ztenčování destiček, což umožňuje vysoce kvalitní izolační rozhraní a bezchybné aktivní vrstvy SiC.
-
aSchéma výroby platformy z materiálu 4H-SiCOI.
-
bObrázek 4palcové destičky 4H-SiCOI s použitím lepení a ztenčení; vyznačené defektní zóny.
-
cCharakterizace rovnoměrnosti tloušťky substrátu 4H-SiCOI.
-
dOptický snímek čipu 4H-SiCOI.
-
ePostup výroby rezonátoru z mikrodisku SiC.
-
fSEM dokončeného mikrodiskového rezonátoru.
-
gZvětšený SEM snímek zobrazující boční stěnu rezonátoru; vložený snímek AFM znázorňuje hladkost povrchu v nanoměřítku.
-
hPrůřezový SEM snímek znázorňující parabolicky tvarovaný horní povrch.
Často kladené otázky k destičkám SICOI
Q1: Jaké výhody mají destičky SICOI oproti tradičním destičkám SiC?
A1: Na rozdíl od standardních substrátů SiC obsahují destičky SICOI izolační vrstvu, která snižuje parazitní kapacitu a svodové proudy, což vede k vyšší účinnosti, lepší frekvenční odezvě a vynikajícímu tepelnému výkonu.
Q2: Jaké velikosti waferů jsou obvykle k dispozici?
A2: Destičky SICOI se běžně vyrábějí ve formátech 4 palce, 6 palců a 8 palců s možností úpravy tloušťky SiC a izolační vrstvy v závislosti na požadavcích zařízení.
Q3: Která odvětví nejvíce těží z destiček SICOI?
A3: Mezi klíčová odvětví patří výkonová elektronika pro elektromobily, RF elektronika pro sítě 5G, MEMS pro letecké senzory a optoelektronika, jako jsou UV LED diody.
Q4: Jak izolační vrstva zlepšuje výkon zařízení?
A4: Izolační vrstva (SiO₂ nebo Si₃N₄) zabraňuje úniku proudu a snižuje elektrické přeslechy, což umožňuje vyšší napěťovou odolnost, efektivnější spínání a snížené tepelné ztráty.
Q5: Jsou destičky SICOI vhodné pro aplikace s vysokými teplotami?
A5: Ano, díky vysoké tepelné vodivosti a odolnosti nad 500 °C jsou destičky SICOI navrženy tak, aby spolehlivě fungovaly za extrémních teplot a v náročných podmínkách.
Q6: Lze destičky SICOI přizpůsobit?
A6: Rozhodně. Výrobci nabízejí na míru vyrobené konstrukce pro specifické tloušťky, úrovně dopování a kombinace substrátů, aby splnili rozmanité výzkumné a průmyslové potřeby.










