Sic keramické Chuck Tray keramické sací poháry Precision obrábění přizpůsobené

Krátký popis:

Silikonový karbid keramický podnos je ideální volbou pro polovodičovou výrobu díky své vysoké tvrdosti, vysoké tepelné vodivosti a vynikající chemické stabilitě. Jeho vysoká rovina a povrchová úprava zajišťuje úplný kontakt mezi oplatkou a přísavkou, snižování kontaminace a poškození; Vysoká teplota a odolnost proti korozi je vhodný pro drsné procesní prostředí; Současně lehký design a charakteristiky dlouhého života snižují náklady na výrobu a jsou nepostradatelnými klíčovými komponenty při řezání oplatky, leštění, litografii a dalších procesech.

Pošlete nám e -mail

Detail produktu

Značky produktů

Materiální charakteristiky:

1. Vysoká tvrdost: Tvrdost MOHS u karbidu křemíku je 9,2-9,5, sekunda pouze s diamantem, se silnou odolností proti opotřebení.
2. Vysoká tepelná vodivost: Tepelná vodivost karbidu křemíku je až 120-200 W/m · K, která může rychle rozptýlit teplo a je vhodná pro prostředí s vysokou teplotou.
3. Koeficient nízké tepelné roztažnosti: koeficient tepelné roztažnosti karbidu křemíku je nízký (4,0-4,5 × 10⁻⁶/k), stále může udržovat rozměrovou stabilitu při vysoké teplotě.
4. Chemická stabilita: Kyselina křemíkovou karbid a odolnost proti korozi alkalického, vhodná pro použití v chemickém korozivním prostředí.
5. Vysoká mechanická pevnost: Karbid křemíku má vysokou pevnost v ohybu a pevnost v tlaku a vydrží velké mechanické napětí.

Funkce:

1. V polovodičovém průmyslu je třeba umístit extrémně tenké oplatky na vakuové sací pohár, vakuové sání se používá k opravě oplatků a proces voskování, ztenčení, voskování, čištění a řezání se provádí na oplacech.
2.Silicon Carbide Sucker má dobrou tepelnou vodivost, může účinně zkrátit čas voskování a voskování a zlepšit účinnost výroby.
3.Silicon Carbide Vacuum Sucker má také dobrou odolnost proti korozi kyseliny a alkalií.
4. Srovnáno s tradiční nosnou deskou korundu, zkrácejte nakládání a vykládku vytápění a doby chlazení, zlepší pracovní účinnost; Současně může snížit opotřebení mezi horní a dolní deska, udržovat dobrou přesnost rovin a prodloužit životnost asi o 40%.
5. Poměr materiálu je malá, lehká hmotnost. Pro operátory je snazší nést palety, což snižuje riziko poškození kolizí způsobené přepravními obtížemi asi o 20%.
6. velikost: maximální průměr 640 mm; Platnost: 3UM nebo méně

Pole aplikace:

1. výroba polovodiče
● Zpracování oplatky:
Pro fixaci oplatky ve fotolitografii, leptání, depozici tenkého filmu a dalších procesů, což zajišťuje vysokou přesnost a konzistenci procesu. Jeho vysoká teplota a odolnost proti korozi je vhodná pro drsné polovodičové výrobní prostředí.
● Epitaxiální růst:
V epitaxiálním růstu SIC nebo GAN, jako nosič pro zahřívání a fixaci oplatků, zajišťuje uniformitu teploty a kvalitu krystalů při vysokých teplotách, což zvyšuje výkon zařízení.
2. fotoelektrické vybavení
● LED výroba:
Používá se k fixaci sapphire nebo sic substrátu a jako topní nosič v procesu MOCVD, aby se zajistila uniformita epitaxiálního růstu, zlepšila se světelná účinnost a kvalitu LED.
● Laserová dioda:
Jako vysoce přesný přístav, fixování a zahřívání substrátu, aby byla zajištěna stabilita procesní teploty, zlepšila výstupní výkon a spolehlivost laserové diody.
3. přesné obrábění
● Zpracování optických komponent:
Používá se pro opravu přesných komponent, jako jsou optické čočky a filtry, aby byla zajištěna vysoká přesnost a nízké znečištění během zpracování, a je vhodná pro obrábění s vysokou intenzitou.
● keramické zpracování:
Jako příslušenství s vysokou stabilitou je vhodné pro přesné obrábění keramických materiálů k zajištění přesnosti a konzistence obrábění v prostředí s vysokou teplotou a korozivním prostředím.
4. vědecké experimenty
● Experiment s vysokou teplotou:
Jako zařízení na fixaci vzorku v prostředí s vysokou teplotou podporuje extrémní teplotní experimenty nad 1600 ° C, aby byla zajištěna uniformita teploty a stabilita vzorku.
● Test vakua:
Jako nosič fixování a topení vzorku ve vakuovém prostředí, aby byla zajištěna přesnost a opakovatelnost experimentu, vhodná pro vakuové povlaky a tepelné zpracování.

Technické specifikace ：

(Materiál vlastnost)		(Jednotka)	(SSIC)
(Obsah sic)		(WT)%	> 99
(Průměrná velikost zrn)		mikron	4-10
(Hustota)		KG/DM3	> 3.14
(Zjevná porozita)		VO1%	<0,5
(Vickers tvrdost)	HV 0,5	GPA	28
(Flexural Síla) (tři body)	20 ° C.	MPA	450
(Síla tlaku)	20 ° C.	MPA	3900
(Elastický modul)	20 ° C.	GPA	420
(Touhavost zlomenin)		MPA/M '%	3.5
(Tepelná vodivost)	20 ° ° C.	*W/(mk)**	160
(Odpor)	20 ° ° C.	Ohm.cm	106-108
(Koeficient tepelné rozšiřování)	A (rt ... 80 ° C)**	*K-110-6**	4.3
(Maximální provozní teplota)		O´C	1700

S roky technické akumulace a průmyslových zkušeností je XKH schopen přizpůsobit klíčové parametry, jako je velikost, metoda vytápění a vakuová adsorpční návrh upínače podle specifických potřeb zákazníka, což zajišťuje, že produkt je dokonale přizpůsoben procesu zákazníka. Sic sic silikonové karbidové keramické upínače se staly nepostradatelnými součástmi ve zpracování destičky, růstu epitaxiálních a dalších klíčových procesů díky jejich vynikající tepelné vodivosti, stabilitě s vysokou teplotou a chemickou stabilitou. Zejména při výrobě polovodičových materiálů třetí generace, jako jsou SIC a GAN, stále roste poptávka po keramických sklíčkách karbidu křemíku. V budoucnu budou s rychlým rozvojem 5G, elektrických vozidel, umělé inteligence a dalších technologiích, vyhlídky na keramické upínací karbid v polovodiči širší.