Keramická upínací miska SiC Keramické přísavky Přesné obrábění na míru
Materiálové vlastnosti:
1. Vysoká tvrdost: Mohsova tvrdost karbidu křemíku je 9,2-9,5, druhá po diamantu, se silnou odolností proti opotřebení.
2. Vysoká tepelná vodivost: tepelná vodivost karbidu křemíku dosahuje 120–200 W/m·K, což umožňuje rychlé odvádění tepla a je vhodné pro prostředí s vysokými teplotami.
3. Nízký koeficient tepelné roztažnosti: koeficient tepelné roztažnosti karbidu křemíku je nízký (4,0–4,5 × 10⁻⁶/K) a přesto si zachovává rozměrovou stabilitu i při vysokých teplotách.
4. Chemická stabilita: odolnost proti korozi karbidu křemíku vůči kyselinám a zásadám, vhodná pro použití v chemicky korozivním prostředí.
5. Vysoká mechanická pevnost: karbid křemíku má vysokou pevnost v ohybu a pevnost v tlaku a odolá velkému mechanickému namáhání.
Vlastnosti:
1. V polovodičovém průmyslu je třeba extrémně tenké destičky umístit na vakuovou přísavku, vakuové sání se používá k fixaci destiček a na destičkách se provádí proces voskování, ztenčování, voskování, čištění a řezání.
2. Přísavka z karbidu křemíku má dobrou tepelnou vodivost, může účinně zkrátit dobu voskování a voskování a zlepšit efektivitu výroby.
3. Vakuová odsávačka z karbidu křemíku má také dobrou odolnost vůči korozi vůči kyselinám a zásadám.
4. Ve srovnání s tradiční korundovou nosnou deskou zkracuje dobu nakládání a vykládání, ohřevu a chlazení, zvyšuje efektivitu práce; Zároveň může snížit opotřebení mezi horní a dolní deskou, udržet dobrou přesnost roviny a prodloužit životnost přibližně o 40 %.
5. Podíl materiálu je malý a nízká hmotnost. Pro obsluhu je snazší přenášet palety, což snižuje riziko poškození při kolizi způsobené obtížemi při přepravě přibližně o 20 %.
6. Velikost: maximální průměr 640 mm; Rovinnost: 3 μm nebo méně
Oblast použití:
1. Výroba polovodičů
●Zpracování oplatek:
Pro fixaci destiček ve fotolitografii, leptání, depozici tenkých vrstev a dalších procesech, což zajišťuje vysokou přesnost a konzistenci procesu. Jeho vysoká teplotní a korozní odolnost je vhodná pro náročná prostředí výroby polovodičů.
●Epitaxní růst:
Při epitaxním růstu SiC nebo GaN, jako nosič pro ohřev a fixaci destiček, zajišťuje teplotní rovnoměrnost a kvalitu krystalu při vysokých teplotách a zlepšuje výkon zařízení.
2. Fotoelektrické zařízení
●Výroba LED:
Používá se k fixaci safírového nebo SiC substrátu a jako nosič tepla v procesu MOCVD k zajištění rovnoměrnosti epitaxního růstu, ke zlepšení světelné účinnosti a kvality LED.
●Laserová dioda:
Jako vysoce přesný upínací přípravek, upevňovací a ohřívací substrát pro zajištění stability procesní teploty, zlepšení výstupního výkonu a spolehlivosti laserové diody.
3. Přesné obrábění
●Zpracování optických součástek:
Používá se k upevňování přesných součástí, jako jsou optické čočky a filtry, aby byla zajištěna vysoká přesnost a nízké znečištění během zpracování, a je vhodný pro vysoce intenzivní obrábění.
●Zpracování keramiky:
Jako vysoce stabilní upínací přípravek je vhodný pro přesné obrábění keramických materiálů, aby byla zajištěna přesnost a konzistence obrábění za vysokých teplot a korozivního prostředí.
4. Vědecké experimenty
●Experiment s vysokou teplotou:
Jako zařízení pro fixaci vzorků ve vysokoteplotním prostředí podporuje experimenty s extrémními teplotami nad 1600 °C, aby byla zajištěna teplotní rovnoměrnost a stabilita vzorku.
●Vakuový test:
Jako fixační a ohřívací prostředek pro vzorky ve vakuovém prostředí, pro zajištění přesnosti a opakovatelnosti experimentu, vhodný pro vakuové povlakování a tepelné zpracování.
Technické specifikace：
| (Hmotný majetek) | (Jednotka) | (sic) | |
| (obsah SiC) |
| (Hm.)% | >99 |
| (Průměrná velikost zrna) |
| mikron | 4–10 |
| (Hustota) |
| kg/dm3 | >3,14 |
| (Zdánlivá pórovitost) |
| Vo1% | <0,5 |
| (tvrdost dle Vickerse) | VN 0,5 | GPA | 28 |
| *( Pevnost v ohybu) | 20 °C | MPa | 450 |
| (Pevnost v tlaku) | 20 °C | MPa | 3900 |
| (Modul pružnosti) | 20 °C | GPA | 420 |
| (Lomová houževnatost) |
| MPa/m'% | 3,5 |
| (Tepelná vodivost) | 20 °C | W/(m*K) | 160 |
| (Rezistivita) | 20 °C | Ohm.cm | 106–108 |
|
| a(RT**...80 °C) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| °C | 1700 |
Díky dlouholetým technickým zkušenostem a zkušenostem v oboru je společnost XKH schopna přizpůsobit klíčové parametry, jako je velikost, způsob ohřevu a konstrukce upínače ve vakuové adsorpci, specifickým potřebám zákazníka, čímž je zajištěno, že produkt je dokonale přizpůsoben procesu zákazníka. Keramické upínače z karbidu křemíku SiC se staly nepostradatelnými součástmi při zpracování destiček, epitaxním růstu a dalších klíčových procesech díky své vynikající tepelné vodivosti, vysoké teplotní stabilitě a chemické stabilitě. Zejména při výrobě polovodičových materiálů třetí generace, jako jsou SiC a GaN, poptávka po keramických upínačích z karbidu křemíku neustále roste. V budoucnu, s rychlým rozvojem 5G, elektromobilů, umělé inteligence a dalších technologií, se aplikační vyhlídky keramických upínačů z karbidu křemíku v polovodičovém průmyslu rozšíří.
Podrobný diagram
