P-type SiC wafer 4H/6H-P 3C-N 6inch tloušťka 350 μm s primární plochou orientací
Specifikace Kompozitní substráty 4H/6H-P Typ SiC Tabulka společných parametrů
6 průměr palce Substrát z karbidu křemíku (SiC). Specifikace
Stupeň | Nulová produkce MPDStupeň (Z Stupeň) | Standardní výrobaStupeň (P Stupeň) | Dummy stupeň (D Stupeň) | ||
Průměr | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
Tloušťka | 350 μm ± 25 μm | ||||
Orientace oplatky | -Offosa: 2,0°-4,0° směrem k [1120] ± 0,5° pro 4H/6H-P, na ose:〈111〉± 0,5° pro 3C-N | ||||
Hustota mikropipe | 0 cm-2 | ||||
Odpor | p-typ 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
n-typ 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
Primární orientace bytu | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
Primární plochá délka | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Sekundární plochá délka | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
Orientace sekundárního bytu | Silikon lícem nahoru: 90° CW. od Prime flat ± 5,0° | ||||
Vyloučení okrajů | 3 mm | 6 mm | |||
LTV/TTV/Bow/Warp | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Drsnost | Polský Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra < 0,2 nm | Ra < 0,5 nm | ||||
Hrany praskají vysokou intenzitou světla | Žádný | Kumulativní délka ≤ 10 mm, jednotlivá délka ≤ 2 mm | |||
Šestihranné desky vysokou intenzitou světla | Kumulativní plocha ≤ 0,05 % | Kumulativní plocha ≤ 0,1 % | |||
Polytypové oblasti vysokou intenzitou světla | Žádný | Kumulativní plocha ≤ 3 % | |||
Vizuální uhlíkové inkluze | Kumulativní plocha ≤ 0,05 % | Kumulativní plocha ≤ 3 % | |||
Silikonový povrch poškrábe světlo vysoké intenzity | Žádný | Kumulativní délka≤1×průměr destičky | |||
Hranové třísky vysoké podle intenzity světla | Není povoleno ≥0,2 mm šířka a hloubka | Povoleno 5, každý ≤1 mm | |||
Silikonová povrchová kontaminace vysokou intenzitou | Žádný | ||||
Obal | Kazeta s více destičkami nebo nádoba na jednu destičku |
Poznámky:
※ Limity vad se vztahují na celý povrch plátku kromě oblasti vyloučení okraje. # Škrábance by měly být zkontrolovány na Si obličeji o
SiC wafer typu P, 4H/6H-P 3C-N, se svou velikostí 6 palců a tloušťkou 350 μm hraje zásadní roli v průmyslové výrobě výkonné výkonové elektroniky. Díky své vynikající tepelné vodivosti a vysokému průraznému napětí je ideální pro výrobu komponentů, jako jsou výkonové spínače, diody a tranzistory používané ve vysokoteplotních prostředích, jako jsou elektrická vozidla, rozvodné sítě a systémy obnovitelné energie. Schopnost waferu pracovat efektivně v drsných podmínkách zajišťuje spolehlivý výkon v průmyslových aplikacích vyžadujících vysokou hustotu výkonu a energetickou účinnost. Navíc jeho primární plochá orientace pomáhá při přesném vyrovnání během výroby zařízení, čímž zvyšuje efektivitu výroby a konzistenci produktu.
Mezi výhody kompozitních substrátů SiC typu N patří
- Vysoká tepelná vodivost: Plátky SiC typu P účinně odvádějí teplo, takže jsou ideální pro vysokoteplotní aplikace.
- Vysoké průrazné napětí: Schopné odolat vysokému napětí, zajišťující spolehlivost výkonové elektroniky a vysokonapěťových zařízení.
- Odolnost vůči drsnému prostředí: Vynikající odolnost v extrémních podmínkách, jako jsou vysoké teploty a korozivní prostředí.
- Efektivní přeměna energie: Dopování typu P usnadňuje efektivní manipulaci s výkonem, díky čemuž je wafer vhodný pro systémy přeměny energie.
- Primární orientace bytu: Zajišťuje přesné zarovnání během výroby, zlepšuje přesnost a konzistenci zařízení.
- Tenká struktura (350 μm): Optimální tloušťka plátku podporuje integraci do pokročilých, prostorově omezených elektronických zařízení.
Celkově SiC wafer typu P, 4H/6H-P 3C-N, nabízí řadu výhod, díky kterým je velmi vhodný pro průmyslové a elektronické aplikace. Jeho vysoká tepelná vodivost a průrazné napětí umožňují spolehlivý provoz ve vysokoteplotních a vysokonapěťových prostředích, zatímco odolnost vůči drsným podmínkám zajišťuje trvanlivost. Dopování typu P umožňuje efektivní přeměnu energie, takže je ideální pro výkonovou elektroniku a energetické systémy. Primární plochá orientace plátku navíc zajišťuje přesné zarovnání během výrobního procesu, což zvyšuje konzistenci výroby. S tloušťkou 350 μm se dobře hodí pro integraci do pokročilých kompaktních zařízení.