Zařízení laserové technologie Microjet řezání plátků zpracování SiC materiálu

Krátký popis:

Zařízení laserové technologie Microjet je druh přesného obráběcího systému, který kombinuje vysokoenergetický laser a proud kapaliny na mikronové úrovni. Spojením laserového paprsku s vysokorychlostním paprskem kapaliny (deionizovaná voda nebo speciální kapalina) lze realizovat zpracování materiálu s vysokou přesností a nízkým tepelným poškozením. Tato technologie je vhodná zejména pro řezání, vrtání a mikrostrukturní zpracování tvrdých a křehkých materiálů (jako je SiC, safír, sklo) a je široce používána v polovodičích, fotoelektrických displejích, lékařských zařízeních a dalších oborech.

Pošlete nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Princip fungování:

1. Laserová vazba: Pulzní laser (UV/zelený/infračervený) je zaostřen uvnitř proudu kapaliny, aby vytvořil stabilní kanál pro přenos energie.

2. Vedení kapaliny: vysokorychlostní proud (průtok 50-200 m/s) ochlazuje oblast zpracování a odvádí nečistoty, aby se zabránilo hromadění tepla a znečištění.

3. Odstraňování materiálu: Energie laseru způsobuje kavitační efekt v kapalině pro dosažení studeného zpracování materiálu (teplem ovlivněná zóna <1μm).

4. Dynamické řízení: nastavení parametrů laseru (výkon, frekvence) a tlaku paprsku v reálném čase tak, aby vyhovovaly potřebám různých materiálů a struktur.

Klíčové parametry:

1. Výkon laseru: 10-500W (nastavitelný)

2. Průměr trysky: 50-300μm

3.Přesnost obrábění: ±0,5μm (řezání), poměr hloubky k šířce 10:1 (vrtání)

Technické výhody:

(1) Téměř nulové tepelné poškození
- Chlazení kapalinou reguluje tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) na **<1μm**, čímž se zabrání vzniku mikrotrhlin způsobených konvenčním laserovým zpracováním (HAZ je obvykle >10μm).

(2) Velmi přesné obrábění
- Přesnost řezání/vrtání až **±0,5μm**, drsnost hrany Ra<0,2μm, snížení potřeby následného leštění.

- Podpora komplexního zpracování 3D struktury (jako jsou kuželové otvory, tvarované drážky).

(3) Široká materiálová kompatibilita
- Tvrdé a křehké materiály: SiC, safír, sklo, keramika (tradiční metody lze snadno rozbít).

- Materiály citlivé na teplo: polymery, biologické tkáně (bez rizika tepelné denaturace).

(4) Ochrana a účinnost životního prostředí
- Žádné znečištění prachem, kapalinu lze recyklovat a filtrovat.

- 30%-50% zvýšení rychlosti zpracování (vs. obrábění).

(5) Inteligentní ovládání
- Integrované vizuální polohování a optimalizace parametrů AI, adaptivní tloušťka materiálu a defekty.

Technické specifikace:

Objem pracovní desky	300300150	400400200
Lineární osa XY	Lineární motor. Lineární motor	Lineární motor. Lineární motor
Lineární osa Z	150	200
Přesnost polohování μm	+/-5	+/-5
Opakovaná přesnost polohování μm	+/-2	+/-2
Zrychlení G	1	0,29
Numerické ovládání	3 osy /3+1 osy /3+2 osy	3 osy /3+1 osy /3+2 osy
Typ numerického ovládání	DPSS Nd:YAG	DPSS Nd:YAG
Vlnová délka nm	532/1064	532/1064
Jmenovitý výkon W	50/100/200	50/100/200
Vodní proud	40-100	40-100
Tlak trysky bar	50-100	50-600
Rozměry (obráběcí stroj) (šířka * délka * výška) mm	144519442260	170015002120
Velikost (rozvaděč) (Š * D * V)	70025001600	70025001600
Hmotnost (vybavení) T	2.5	3
Hmotnost (rozvaděč) KG	800	800
Schopnost zpracování	Drsnost povrchu Ra≤1,6um Rychlost otevírání ≥1,25 mm/s Obvodové řezání ≥6 mm/s Lineární řezná rychlost ≥50 mm/s	Drsnost povrchu Ra≤1,2um Rychlost otevírání ≥1,25 mm/s Obvodové řezání ≥6 mm/s Lineární řezná rychlost ≥50 mm/s
	Pro krystaly nitridu galia, polovodičové materiály s ultra širokým pásmem (diamant/oxid galia), speciální materiály pro letectví a kosmonautiku, uhlíkový keramický substrát LTCC, fotovoltaiku, krystal scintilátoru a další zpracování materiálů. Poznámka: Kapacita zpracování se liší v závislosti na vlastnostech materiálu

Případ zpracování:

Služby XKH:

XKH poskytuje celou řadu servisní podpory v celém životním cyklu zařízení s laserovou technologií microjet, od raného vývoje procesu a konzultace výběru zařízení, přes střednědobou přizpůsobenou systémovou integraci (včetně speciálního přizpůsobení laserového zdroje, tryskového systému a automatizačního modulu), až po pozdější školení provozu a údržby a nepřetržitou optimalizaci procesu, celý proces je vybaven profesionální technickou týmovou podporou; Na základě 20 let zkušeností s přesným obráběním můžeme poskytnout jednorázová řešení včetně ověření zařízení, zavedení hromadné výroby a rychlé reakce po prodeji (24 hodin technické podpory + rezerva klíčových náhradních dílů) pro různá průmyslová odvětví, jako je polovodiče a lékařství, a slibujeme 12měsíční záruku a celoživotní údržbu a upgrade. Zajistěte, aby si zákaznické zařízení vždy udržovalo špičkový výkon a stabilitu zpracování.