Zařízení pro laserové řezání destiček Microjet a zpracování materiálu SiC

Zařízení pro laserovou technologii Microjet, řezání destiček, zpracování materiálu SiC. Obrázek níže

Stručný popis:

Zařízení s technologií mikrojetového laseru je druh přesného obráběcího systému, který kombinuje vysokoenergetický laser a mikronový paprsek kapaliny. Propojením laserového paprsku s vysokorychlostním paprskem kapaliny (deionizovaná voda nebo speciální kapalina) lze dosáhnout zpracování materiálu s vysokou přesností a nízkým tepelným poškozením. Tato technologie je obzvláště vhodná pro řezání, vrtání a zpracování mikrostruktury tvrdých a křehkých materiálů (jako je SiC, safír, sklo) a je široce používána v polovodičových, fotoelektrických displejích, zdravotnických prostředcích a dalších oblastech.

Pošlete nám e-mail

Funkce

Princip fungování:

1. Laserová vazba: pulzní laser (UV/zelený/infračervený) je zaostřen uvnitř proudu kapaliny a vytváří stabilní kanál pro přenos energie.

2. Navádění kapaliny: vysokorychlostní proud (průtok 50–200 m/s) ochlazující ošetřovanou oblast a odvádějící nečistoty, aby se zabránilo hromadění tepla a znečištění.

3. Odstraňování materiálu: Laserová energie způsobuje v kapalině kavitační efekt, čímž se dosáhne zpracování materiálu za studena (zóna ovlivněná teplem <1 μm).

4. Dynamické řízení: úprava parametrů laseru (výkon, frekvence) a tlaku paprsku v reálném čase pro splnění potřeb různých materiálů a struktur.

Klíčové parametry:

1. Výkon laseru: 10–500 W (nastavitelný)

2. Průměr trysky: 50-300 μm

3. Přesnost obrábění: ±0,5 μm (řezání), poměr hloubky k šířce 10:1 (vrtání)

Technické výhody:

(1) Téměř nulové poškození teplem
- Chlazení kapalinovým paprskem reguluje tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) na **<1 μm**, čímž se zabrání mikrotrhlinám způsobeným konvenčním laserovým zpracováním (HAZ je obvykle >10 μm).

(2) Ultra přesné obrábění
- Přesnost řezání/vrtání až ±0,5 μm, drsnost hran Ra < 0,2 μm, snižuje potřebu následného leštění.

- Podpora zpracování komplexních 3D struktur (jako jsou kuželové otvory, tvarované drážky).

(3) Široká materiálová kompatibilita
- Tvrdé a křehké materiály: SiC, safír, sklo, keramika (tradiční metody se snadno rozbijí).

- Tepelně citlivé materiály: polymery, biologické tkáně (bez rizika tepelné denaturace).

(4) Ochrana životního prostředí a účinnost
- Žádné znečištění prachem, kapalina může být recyklována a filtrována.

- Zvýšení rychlosti zpracování o 30 %–50 % (oproti obrábění).

(5) Inteligentní ovládání
- Integrované vizuální polohování a optimalizace parametrů pomocí umělé inteligence, adaptivní tloušťka materiálu a vady.

Technické specifikace：

Objem pracovní desky	300300150	400400200
Lineární osa XY	Lineární motor. Lineární motor	Lineární motor. Lineární motor
Lineární osa Z	150	200
Přesnost polohování μm	+/-5	+/-5
Opakovaná přesnost polohování μm	+/-2	+/-2
Zrychlení G	1	0,29
Numerické řízení	3 osy /3+1 osa /3+2 osy	3 osy /3+1 osa /3+2 osy
Typ numerického řízení	DPSS Nd:YAG	DPSS Nd:YAG
Vlnová délka nm	532/1064	532/1064
Jmenovitý výkon W	50/100/200	50/100/200
Vodní paprsek	40–100	40–100
Tlak trysky bar	50–100	50–600
Rozměry (obráběcí stroj) (šířka * délka * výška) mm	144519442260	170015002120
Velikost (rozvaděč) (Š * D * V)	70025001600	70025001600
Hmotnost (zařízení) T	2,5	3
Hmotnost (rozvaděč) KG	800	800
Zpracovatelská kapacita	Drsnost povrchu Ra ≤ 1,6 μm Rychlost otevírání ≥1,25 mm/s Obvodové řezání ≥6 mm/s Lineární řezná rychlost ≥50 mm/s	Drsnost povrchu Ra≤1,2 μm Rychlost otevírání ≥1,25 mm/s Obvodové řezání ≥6 mm/s Lineární řezná rychlost ≥50 mm/s
	Pro krystaly nitridu galia, polovodičové materiály s ultraširokopásmovou mezerou (diamant/oxid galia), speciální letecké materiály, uhlíkovo-keramické substráty LTCC, fotovoltaiku, scintilační krystaly a další zpracování materiálů. Poznámka: Zpracovatelská kapacita se liší v závislosti na vlastnostech materiálu

Zpracování případu:

Služby společnosti XKH:

Společnost XKH poskytuje kompletní škálu servisní podpory pro zařízení s mikrojetovou laserovou technologií po celou dobu jejich životnosti, od raného vývoje procesu a konzultací ohledně výběru zařízení, přes střednědobou integraci systému na míru (včetně speciálního sladění laserového zdroje, tryskového systému a automatizačního modulu), až po pozdější školení v oblasti provozu a údržby a průběžnou optimalizaci procesů. Celý proces je vybaven profesionální podporou technického týmu. Na základě 20 let zkušeností s přesným obráběním můžeme poskytovat komplexní řešení, včetně ověřování zařízení, zavedení do hromadné výroby a rychlé poprodejní reakce (24hodinová technická podpora + rezerva klíčových náhradních dílů) pro různá odvětví, jako jsou polovodičová a lékařská, a slibujeme 12měsíční záruku a doživotní údržbu a modernizační služby. Zajišťujeme, aby si zákaznické vybavení vždy udržovalo špičkový výkon a stabilitu zpracování.