Vysoce výkonný koncový efektor z oxidu hlinitého a keramiky (vidlicové rameno) pro automatizaci polovodičů a čistých prostor
Podrobný diagram


Úvod k produktu

Koncový efektor z oxidu hlinitého, označovaný také jako keramická vidlicová ruka nebo robotická keramická ruka, je vysoce přesná manipulační součástka určená pro automatizované systémy v polovodičovém, fotovoltaickém, panelovém a laboratorním prostředí. Je navržena tak, aby poskytovala výjimečnou tepelnou stabilitu, mechanickou tuhost a chemickou odolnost a umožňovala čistou, spolehlivou a bezpečnou přepravu citlivých materiálů, jako jsou křemíkové destičky, skleněné substráty a elektronické mikrosoučástky.
Jakožto typ robotického koncového efektoru představuje tato keramická součástka konečné rozhraní mezi automatizačním systémem a obrobkem. Hraje klíčovou roli v přesném přesunu, zarovnání, nakládání/vykládání a polohování v čistých prostorách a vakuovém prostředí.
Přehled materiálů – keramika z oxidu hlinitého (Al₂O₃)
Keramika z oxidu hlinitého je vysoce stabilní a chemicky inertní technický keramický materiál známý svými vynikajícími mechanickými a elektrickými vlastnostmi. Vysoce čistý (≥ 99,5 %) oxid hlinitý použitý v těchto koncových efektorech zajišťuje:
-
Vysoká tvrdost (Mohs 9)Hliník, hned po diamantu, poskytuje extrémní odolnost proti opotřebení.
-
Schopnost odolávat vysokým teplotámZachovává strukturální integritu nad 1600 °C.
-
Chemická inertnostOdolné vůči kyselinám, zásadám, rozpouštědlům a prostředím plazmového leptání.
-
Elektrická izolaceS vysokou dielektrickou pevností a nízkými dielektrickými ztrátami.
-
Nízká tepelná roztažnostZajišťuje rozměrovou stabilitu v prostředí s teplotními cykly.
-
Nízká tvorba částicNezbytné pro kompatibilitu s čistými prostory (třída 10 až třída 1000).
Díky těmto vlastnostem je keramika z oxidu hlinitého ideální pro kritické operace v průmyslových odvětvích citlivých na kontaminaci.
Funkční aplikace
Koncový efektor z oxidu hlinitého a keramiky je široce používán ve vysoce technologických průmyslových procesech, zejména tam, kde tradiční kovové nebo plastové materiály selhávají kvůli tepelné roztažnosti, kontaminaci nebo korozi. Mezi klíčové oblasti použití patří:
- Přenos polovodičových destiček
- Systémy pro nakládání a vykládání fotolitografických materiálů
- Manipulace se skleněným substrátem v OLED a LCD linkách
- Přenos krystalických křemíkových destiček při výrobě solárních článků
- Automatizovaná optická nebo mikroelektronická kontrola
- Přeprava vzorků v analytických nebo biomedicínských laboratořích
- Systémy automatizace vakuového prostředí
Jeho schopnost pracovat bez vnášení částic nebo statického náboje ho činí nepostradatelným pro přesné robotické operace v automatizaci čistých prostor.

Designové prvky a přizpůsobení
Každý keramický koncový efektor je navržen tak, aby odpovídal specifickému robotickému rameni nebo systému pro manipulaci s destičkami. Podporujeme kompletní přizpůsobení na základě:
-
Kompatibilita velikosti destičky2", 4", 6", 8", 12" a více
-
Geometrie a rozteč drážekVhodné pro uchopení hran, oporu zadní strany nebo vroubkované provedení destiček
-
Sací otvoryIntegrované vakuové otvory nebo kanály pro bezkontaktní manipulaci
-
Montážní konfiguraceOtvory, závity, drážky přizpůsobené přírubě koncového nástroje vašeho robota
-
Povrchová úpravaLeštěná, lapovaná nebo jemně broušená povrchová úprava (k dispozici Ra < 0,2 µm)
-
Ochrana hranZaoblené rohy nebo zkosení, aby se zabránilo poškození destičky
Pomocí CAD výkresů nebo 3D modelů poskytnutých zákazníky mohou naši inženýři optimalizovat každé rameno vidlice z hlediska hmotnosti, pevnosti a čistoty.

Výhody keramických koncových efektorů
Funkce | Prospěch |
---|---|
Vysoká mechanická tuhost | Zachovává rozměrovou přesnost i při robotickém zatížení |
Vynikající tepelný výkon | Spolehlivě funguje ve vysokoteplotním nebo plazmovém prostředí |
Nulová kontaminace kovy | Žádné riziko iontové kontaminace při kritickém zpracování polovodičů |
Povrch s nízkým třením | Snižuje riziko poškrábání na destičkách nebo skleněných substrátech |
Antistatické a nemagnetické | Nepřitahuje prach ani neovlivňuje magneticky citlivé součástky |
Dlouhá životnost | Vynikající odolnost proti opotřebení v opakovaných vysokorychlostních automatizačních cyklech |
Ultra-Clean kompatibilita | Vhodné pro čisté prostory dle normy ISO 14644 (třída 100 a nižší) |
Ve srovnání s plastovými nebo hliníkovými rameny poskytuje aluminová keramika dramaticky vylepšenou chemickou a fyzikální stabilitu s minimálními požadavky na údržbu.
Vlastnictví | Kovové rameno | Plastové rameno | Keramické rameno z oxidu hlinitého |
---|---|---|---|
Tvrdost | Mírný | Nízký | Velmi vysoká (Mohsova stupnice 9) |
Tepelná stabilita | ≤ 500 °C | ≤ 150 °C | ≥ 1600 °C |
Chemická odolnost | Mírný | Chudý | Vynikající |
Vhodnost pro čisté prostory | Střední | Nízký | Velmi vysoká |
Odolnost proti opotřebení | Střední | Nízký | Vynikající |
Dielektrická pevnost | Nízký | Střední | Vysoký |
Přesné obrábění na zakázku | Omezený | Mírný | Vysoká (možná ±0,01 mm) |
Technické specifikace
Parametr | Hodnota |
---|---|
Materiál | Vysoce čistý oxid hlinitý (≥ 99,5 %) |
Provozní teplota | Až 1600 °C |
Drsnost povrchu | Ra ≤ 0,2 µm (volitelné) |
Kompatibilní velikosti destiček | 2" až 12" nebo na zakázku |
Tolerance rovinnosti | ±0,01 mm (v závislosti na aplikaci) |
Podpora vakuového sání | Volitelné, přizpůsobitelné kanály |
Možnosti montáže | Průchozí šrouby, příruby, drážkované otvory |
Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Lze koncový efektor integrovat do stávajících robotických systémů?
A1:Ano. Podporujeme úpravy na základě vašeho robotického rozhraní. Můžete nám zaslat CAD výkres nebo rozměry příruby pro přesné přizpůsobení.
Q2: Budou se keramické paže během používání snadno zlomit?
A2:I když je keramika ze své podstaty křehká, naše konstrukce využívají optimalizovanou geometrii pro minimalizaci koncentrace napětí. Za správných podmínek používání poskytují výrazně delší životnost než kov nebo plast.
Q3: Je možné toto použít v komorách pro ultravysoké vakuum nebo plazmové leptání?
A3:Ano. Keramika z oxidu hlinitého neuvolňuje plyny, je tepelně stabilní a odolná vůči korozi – je tedy ideální pro prostředí s vysokým vakuem, reaktivními plyny nebo plazmatem.
Q4: Jak se tyto součásti čistí nebo udržují?
A4:Lze je čistit deionizovanou vodou, alkoholem nebo čisticími prostředky vhodnými pro čisté prostory. Díky jejich chemické stabilitě a inertnímu povrchu nevyžadují žádnou zvláštní údržbu.
O nás
Společnost XKH se specializuje na high-tech vývoj, výrobu a prodej speciálního optického skla a nových krystalových materiálů. Naše produkty slouží optické elektronice, spotřební elektronice a armádě. Nabízíme safírové optické komponenty, kryty čoček mobilních telefonů, keramiku, LT, karbid křemíku SIC, křemen a polovodičové krystalové destičky. Díky odborným znalostem a nejmodernějšímu vybavení vynikáme ve zpracování nestandardních produktů s cílem stát se předním technologicky vyspělým podnikem v oblasti optoelektronických materiálů.
