Plně automatické zařízení pro řezání oplatkových kroužků, pracovní velikost řezání oplatkových kroužků 8 palců/12 palců

Stručný popis:

Společnost XKH nezávisle vyvinula plně automatický systém ořezávání hran destiček, který představuje pokročilé řešení určené pro výrobu polovodičů na předních stupních. Toto zařízení využívá inovativní technologii víceosého synchronního řízení a je vybaveno vysoce tuhým vřetenovým systémem (maximální rychlost otáčení: 60 000 ot./min), který zajišťuje přesné ořezávání hran s přesností řezu až ±5 μm. Systém vykazuje vynikající kompatibilitu s různými polovodičovými substráty, včetně, ale nikoli výhradně, následujících:
1. Křemíkové destičky (Si): Vhodné pro zpracování hran destiček o velikosti 8-12 palců;
2. Složené polovodiče: Polovodičové materiály třetí generace, jako jsou GaAs a SiC;
3. Speciální substráty: Piezoelektrické materiálové destičky včetně LT/LN;

Modulární konstrukce umožňuje rychlou výměnu různých spotřebních materiálů, včetně diamantových kotoučů a laserových řezacích hlav, s kompatibilitou přesahující průmyslové standardy. Pro specializované procesní požadavky nabízíme komplexní řešení zahrnující:
· Dodávka specializovaného spotřebního materiálu pro řezání
· Služby zakázkového zpracování
· Řešení pro optimalizaci procesních parametrů

Pošlete nám e-mail

Funkce

Technické parametry

Parametr	Jednotka	Specifikace
Maximální velikost obrobku	mm	ø12"
Vřeteno	Konfigurace	Jedno vřeteno
	Rychlost	3 000–60 000 ot/min
	Výstupní výkon	1,8 kW (2,4 volitelně) při 30 000 min⁻¹
	Max. průměr čepele.	Ø58 mm
Osa X	Rozsah řezu	310 mm
Osa Y	Rozsah řezu	310 mm
	Krokový přírůstek	0,0001 mm
	Přesnost polohování	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (jednotlivá chyba)
Osa Z	Rozlišení pohybu	0,00005 mm
Osa Z	Opakovatelnost	0,001 mm
Osa θ	Maximální rotace	380 stupňů
Typ vřetena		Jedno vřeteno, vybavené pevnou čepelí pro řezání prstenců
Přesnost řezání prstenců	μm	±50
Přesnost polohování destičky	μm	±50
Účinnost jedné destičky	min/oplatek	8
Účinnost více destiček		Až 4 wafery zpracované současně
Hmotnost zařízení	kg	≈3 200
Rozměry zařízení (Š×H×V)	mm	2 730 × 1 550 × 2 070

Princip fungování

Systém dosahuje výjimečného výkonu při sečení díky těmto klíčovým technologiím:

1. Inteligentní systém řízení pohybu:
· Vysoce přesný lineární motorový pohon (přesnost opakovaného polohování: ±0,5 μm)
· Šestiosé synchronní řízení podporující plánování komplexní trajektorie
· Algoritmy pro potlačení vibrací v reálném čase zajišťující stabilitu řezání

2. Pokročilý detekční systém:
· Integrovaný 3D laserový výškový senzor (přesnost: 0,1 μm)
· CCD snímač s vysokým rozlišením pro vizuální polohování (5 megapixelů)
· Modul online kontroly kvality

3. Plně automatizovaný proces:
· Automatické nakládání/vykládání (kompatibilní se standardním rozhraním FOUP)
· Inteligentní třídicí systém
· Čisticí jednotka s uzavřeným okruhem (čistota: třída 10)

Typické aplikace

Toto zařízení přináší značnou hodnotu v aplikacích výroby polovodičů:

Oblast použití	Procesní materiály	Technické výhody
Výroba integrovaných obvodů	Křemíkové destičky 8/12"	Zlepšuje zarovnání litografie
Napájecí zařízení	SiC/GaN destičky	Zabraňuje vadám hran
MEMS senzory	SOI destičky	Zajišťuje spolehlivost zařízení
RF zařízení	GaAs destičky	Zlepšuje výkon ve vysokých frekvencích
Pokročilé balení	Rekonstituované oplatky	Zvyšuje výtěžnost obalů

Funkce

1. Konfigurace se čtyřmi stanicemi pro vysokou efektivitu zpracování;
2. Stabilní odlepování a odstraňování kroužků TAIKO;
3. Vysoká kompatibilita s klíčovými spotřebními materiály;
4. Víceosá synchronní technologie ořezávání zajišťuje přesné řezání hran;
5. Plně automatizovaný procesní tok výrazně snižuje náklady na pracovní sílu;
6. Design pracovního stolu na míru umožňuje stabilní zpracování speciálních konstrukcí;

Funkce

1. Systém detekce pádu prstence;
2. Automatické čištění pracovního stolu;
3. Inteligentní systém UV odlepování;
4. Záznam provozního protokolu;
5. Integrace modulů automatizace výroby;

Závazek k poskytování služeb

Společnost XKH poskytuje komplexní služby podpory po celou dobu životního cyklu, které jsou navrženy tak, aby maximalizovaly výkon zařízení a provozní efektivitu v průběhu celého vašeho výrobního procesu.
1. Služby přizpůsobení
· Konfigurace zařízení na míru: Náš technický tým úzce spolupracuje s klienty na optimalizaci parametrů systému (řezná rychlost, výběr kotouče atd.) na základě specifických vlastností materiálů (Si/SiC/GaAs) a procesních požadavků.
· Podpora vývoje procesů: Nabízíme zpracování vzorků s podrobnými analytickými zprávami včetně měření drsnosti hran a mapování vad.
· Společný vývoj spotřebních materiálů: U nových materiálů (např. Ga₂O₃) spolupracujeme s předními výrobci spotřebních materiálů na vývoji aplikačně specifických čepelí/laserové optiky.

2. Profesionální technická podpora
· Vyhrazená podpora na místě: Přidělte certifikované techniky pro kritické fáze náběhu (obvykle 2–4 týdny), které zahrnují:
Kalibrace zařízení a jemné doladění procesů
Školení způsobilosti operátora
Pokyny pro integraci čistých prostor dle normy ISO třídy 5
· Prediktivní údržba: Čtvrtletní kontroly stavu s analýzou vibrací a diagnostikou servomotorů pro prevenci neplánovaných prostojů.
· Vzdálené monitorování: Sledování výkonu zařízení v reálném čase prostřednictvím naší platformy IoT (JCFront Connect®) s automatickými upozorněními na anomálie.

3. Služby s přidanou hodnotou
· Databáze znalostí o procesech: Přístup k více než 300 ověřeným recepturám na řezání různých materiálů (aktualizováno čtvrtletně).
· Sladění s technologickým plánem: Zajistěte si budoucnost své investice pomocí cest k modernizaci hardwaru/softwaru (např. modul pro detekci defektů založený na umělé inteligenci).
· Reakce na nouzové situace: Garantovaná 4hodinová vzdálená diagnostika a 48hodinový zásah na místě (globální pokrytí).

4. Servisní infrastruktura
· Záruka výkonu: Smluvní závazek k provozuschopnosti zařízení ≥98 % s dobou odezvy dle SLA.

Neustálé zlepšování

Provádíme pololetní průzkumy spokojenosti zákazníků a implementujeme iniciativy Kaizen pro zlepšení poskytování služeb. Náš tým pro výzkum a vývoj převádí poznatky z terénu do modernizace zařízení – 30 % vylepšení firmwaru pochází ze zpětné vazby od klientů.