Dvoustranný čtvercový stroj na zpracování monokrystalických křemíkových tyčí s rovinností povrchu 6/8/12 palců Ra≤0,5μm

Stručný popis:

Dvoustaniční čtvercový stroj na řezání monokrystalických křemíkových tyčí (ingotů) je efektivní zařízení pro zpracování monokrystalických křemíkových tyčí (ingotů). Používá synchronní konstrukci s dvojitou stanicí a dokáže řezat dvě křemíkové tyče současně, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby. Zařízení zpracovává válcové křemíkové tyče na čtvercové/kvazičtvercové křemíkové bloky (Grit) pomocí technologie diamantového drátu nebo vnitřních kotoučových pil, které je připravují na následné řezání (například pro výrobu křemíkových destiček). Je široce používán ve zpracovatelských linkách křemíkových materiálů ve fotovoltaickém a polovodičovém průmyslu.

Pošlete nám e-mail

Funkce

Charakteristika zařízení：

(1) Synchronní zpracování dvou stanic
· Dvojitá účinnost: Současné zpracování dvou křemíkových tyčí (Ø6"-12") zvyšuje produktivitu o 40%-60% oproti zařízení Simplex.

· Nezávislé ovládání: Každá stanice může nezávisle upravovat parametry řezání (napětí, rychlost posuvu) tak, aby se přizpůsobila různým specifikacím křemíkových tyčí.

(2) Vysoce přesné řezání
· Rozměrová přesnost: tolerance vzdálenosti stran čtvercového profilu ±0,15 mm, rozsah ≤0,20 mm.

· Kvalita povrchu: lom břitu <0,5 mm, snižuje nutnost následného broušení.

(3) Inteligentní ovládání
· Adaptivní řezání: monitorování morfologie křemíkové tyče v reálném čase, dynamické nastavení řezné dráhy (například zpracování ohnuté křemíkové tyče).

· Sledovatelnost dat: zaznamenávání parametrů zpracování každé křemíkové tyče pro podporu dokování systému MES.

(4) Nízké náklady na spotřební materiál
· Spotřeba diamantového drátu: ≤0,06 m/mm (délka křemíkové tyče), průměr drátu ≤0,30 mm.

· Cirkulace chladicí kapaliny: Filtrační systém prodlužuje životnost a snižuje množství odpadní kapaliny.

Výhody technologie a vývoje:

(1) Optimalizace technologie řezání
- Víceřádkové řezání: Paralelně se používá 100–200 diamantových strun a rychlost řezání je ≥40 mm/min.

- Regulace napětí: Systém nastavení v uzavřené smyčce (±1N) pro snížení rizika přetržení drátu.

(2) Rozšíření kompatibility
- Materiálové přizpůsobení: Podpora monokrystalického křemíku typu P/N, kompatibilní s TOPCon, HJT a dalšími vysoce účinnými křemíkovými tyčemi pro baterie.

- Flexibilní velikost: délka silikonové tyče 100-950 mm, nastavitelná vzdálenost stran čtvercové tyče 166-233 mm.

(3) Modernizace automatizace
- Nakládání a vykládání robotem: automatické nakládání/vykládání křemíkových tyčí, doba trvání ≤ 3 minuty.

- Inteligentní diagnostika: Prediktivní údržba pro snížení neplánovaných prostojů.

(4) Vedení odvětví
- Podpora destiček: umožňuje zpracování ultratenkého křemíku o velikosti ≥100 μm se čtvercovými tyčemi, míra fragmentace <0,5 %.

- Optimalizace spotřeby energie: Spotřeba energie na jednotku křemíkové tyče je snížena o 30 % (oproti tradičnímu zařízení).

Technické parametry：

Název parametru	Hodnota indexu
Počet zpracovaných tyčí	2 kusy/sada
Rozsah délky tyče pro zpracování	100~950 mm
Rozsah obráběcích okrajů	166~233 mm
Rychlost řezání	≥40 mm/min
Rychlost diamantového lana	0~35 m/s
Průměr diamantu	0,30 mm nebo méně
Lineární spotřeba	0,06 m/mm nebo méně
Kompatibilní průměr kulaté tyče	Průměr hotové čtvercové tyče +2 mm, Zajistěte míru leštění
Kontrola lomu špičkové hrany	Neopracovaná hrana ≤0,5 mm, bez odštěpků, vysoká kvalita povrchu
Rovnoměrnost délky oblouku	Projekční dosah <1,5 mm, s výjimkou zkreslení křemíkovou tyčinkou
Rozměry stroje (jeden stroj)	4800 × 3020 × 3660 mm
Celkový jmenovitý výkon	56 kW
Vlastní hmotnost zařízení	12t

Tabulka indexů přesnosti obrábění:

Přesná položka	Rozsah tolerance
Tolerance okraje čtvercového pruhu	±0,15 mm
Rozsah hran čtvercového prutu	≤0,20 mm
Úhel na všech stranách čtvercové tyče	90°±0,05°
Rovinnost čtvercové tyče	≤0,15 mm
Opakovaná přesnost polohování robota	±0,05 mm

Služby společnosti XKH:

Společnost XKH poskytuje kompletní servisní služby pro stroje s dvojitou stanicí z monokrystalického křemíku, včetně úprav zařízení (kompatibilní s velkými křemíkovými tyčemi), uvedení do provozu (optimalizace parametrů řezání), provozního školení a poprodejní podpory (dodávky klíčových dílů, vzdálená diagnostika). Zajišťuje tak zákazníkům vysokou výtěžnost (>99 %) a nízké náklady na spotřební materiál a poskytuje technické modernizace (například optimalizaci řezání pomocí umělé inteligence). Dodací lhůta je 2–4 měsíce.