Dvojitá stanice čtvercový stroj na zpracování monokrystalických křemíkových tyčí 6/8/12 palcová rovinnost povrchu Ra≤0,5μm

Krátký popis:

Monokrystalický křemíkový dvoupolohový čtvercový stroj je efektivní zařízení pro zpracování monokrystalických křemíkových tyčí (Ingot). Přijímá konstrukci synchronního provozu s dvojitou stanicí a může řezat dvě křemíkové tyče současně, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby. Zařízení zpracovává válcové křemíkové tyče do čtvercových/kvazičtvercových křemíkových bloků (Grit) pomocí technologie řezání diamantovým drátem nebo vnitřních kotoučových pilových listů, připravuje se na následné krájení (jako je výroba křemíkových plátků) a je široce používáno v linkách zpracování křemíkového materiálu ve fotovoltaickém a polovodičovém průmyslu.


Detail produktu

Štítky produktu

Vlastnosti zařízení:

(1) Synchronní zpracování se dvěma stanicemi
· Dvojitá účinnost: Současné zpracování dvou silikonových tyčí (Ø6"-12") zvyšuje produktivitu o 40%-60% oproti zařízení Simplex.

· Nezávislé ovládání: Každá stanice může nezávisle upravovat řezné parametry (napětí, rychlost posuvu), aby se přizpůsobila různým specifikacím křemíkové tyče.

(2) Vysoce přesné řezání
· Rozměrová přesnost: tolerance vzdálenosti stran čtvercové tyče ±0,15 mm, rozsah ≤0,20 mm.

· Kvalita povrchu: zlomení břitu <0,5 mm, snížení množství následného broušení.

(3) Inteligentní ovládání
· Adaptivní řezání: monitorování morfologie křemíkové tyče v reálném čase, dynamické přizpůsobení řezné dráhy (např. zpracování ohnuté křemíkové tyče).

· Sledovatelnost dat: zaznamenejte parametry zpracování každé křemíkové tyče pro podporu dokování systému MES.

(4) Nízké náklady na spotřební materiál
· Spotřeba diamantového drátu: ≤0,06 m/mm (délka křemíkové tyče), průměr drátu ≤0,30 mm.

· Cirkulace chladicí kapaliny: Filtrační systém prodlužuje životnost a snižuje likvidaci odpadních kapalin.

Výhody technologie a vývoje:

(1) Optimalizace technologie řezání
- Víceřádkové řezání: 100-200 diamantových čar se používá paralelně a řezná rychlost je ≥40 mm/min.

- Kontrola tahu: Systém nastavení uzavřené smyčky (±1N) pro snížení rizika přetržení drátu.

(2) Rozšíření kompatibility
- Přizpůsobení materiálu: Podpora monokrystalického křemíku typu P/N, kompatibilní s TOPCon, HJT a dalšími vysoce účinnými křemíkovými tyčemi pro baterie.

- Flexibilní velikost: délka silikonové tyče 100-950 mm, vzdálenost stran čtvercové tyče 166-233 mm nastavitelná.

(3) Upgrade automatizace
- Nakládání a vyjímání robota: automatické nakládání/vykládání silikonových tyčí, takt ≤3 minuty.

- Inteligentní diagnostika: Prediktivní údržba pro snížení neplánovaných prostojů.

(4) Vedoucí postavení v oboru
- Podpora plátků: může zpracovat ≥100μm ultratenký křemík se čtvercovými tyčinkami, míra fragmentace <0,5%.

- Optimalizace spotřeby energie: Spotřeba energie na jednotku křemíkové tyče je snížena o 30 % (v porovnání s tradičním vybavením).

Technické parametry:

Název parametru Hodnota indexu
Počet zpracovaných tyčí 2 kusy/sada
Rozsah délky zpracovatelské tyče 100-950 mm
Rozsah rozpětí obrábění 166~233 mm
Rychlost řezání ≥40 mm/min
Rychlost diamantového drátu 0~35 m/s
Průměr diamantu 0,30 mm nebo méně
Lineární spotřeba 0,06 m/mm nebo méně
Kompatibilní průměr kulaté tyče Hotová čtvercová tyč o průměru +2 mm, Zajistěte rychlost průchodu leštěním
Kontrola zlomení břitu Hrubá hrana ≤ 0,5 mm, žádné vylamování, vysoká kvalita povrchu
Rovnoměrnost délky oblouku Rozsah projekce <1,5 mm, s výjimkou zkreslení křemíkové tyče
Rozměry stroje (jeden stroj) 4800×3020×3660 mm
Celkový jmenovitý výkon 56 kW
Vlastní hmotnost zařízení 12t

 

Tabulka indexů přesnosti obrábění:

Přesná položka Toleranční rozsah
Tolerance okraje čtvercového pruhu ±0,15 mm
Hrana čtvercových tyčí ≤0,20 mm
Úhel na všech stranách čtvercové tyče 90°±0,05°
Rovinnost čtyřhranné tyče ≤0,15 mm
Přesnost opakovaného polohování robota ±0,05 mm

 

Služby XKH:

XKH poskytuje kompletní služby pro monokrystalické křemíkové stroje se dvěma stanicemi, včetně přizpůsobení zařízení (kompatibilní s velkými křemíkovými tyčemi), zprovoznění procesu (optimalizace řezných parametrů), provozního školení a poprodejní podpory (dodávka klíčových dílů, vzdálená diagnostika), zajištění, že zákazníci dosahují vysokého výnosu (>99 %) a výroby s nízkými náklady na spotřební materiál, a poskytování technických vylepšení (jako je optimalizace řezání AI). Dodací lhůta je 2-4 měsíce.

Podrobný diagram

Silikonový ingot
Dvojitá stanice čtvercový stroj 5
Dvojitá stanice čtvercový stroj 4
Dvojitý vertikální čtvercový otvírač 6

  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji