Koncový efektor / vidlicové rameno z oxidu hlinitého a keramiky pro manipulaci s destičkami a substráty

Stručný popis:

Koncový efektor z oxidu hlinitého, běžně označovaný jako keramické vidlicové rameno nebo keramický chapadlo, je klíčový nástroj používaný v robotické automatizaci a výrobních linkách pro čisté prostory. Tato součást je instalována na robotickém rameni jako konečné rozhraní s produktem a je zodpovědná za uchopení, držení, zarovnání a přenos vysoce citlivých dílů, jako jsou křemíkové destičky, skleněné panely nebo mikroelektronické součástky.

Pošlete nám e-mail

Funkce

Podrobný diagram

keramické-rameno-pro-wafer-drive-polovodičů-02 - Saturday

Přehled koncového efektoru z oxidu hlinitého s keramickým povrchem

Koncový efektor z oxidu hlinitého, běžně označovaný jako keramické vidlicové rameno nebo keramický chapadlo, je klíčový nástroj používaný v robotické automatizaci a výrobních linkách pro čisté prostory. Koncový efektor z oxidu hlinitého je instalován na robotickém rameni jako konečné rozhraní s produktem a je zodpovědný za uchopení, držení, zarovnání a přenos vysoce citlivých dílů, jako jsou křemíkové destičky, skleněné panely nebo mikroelektronické součástky.

Toto rameno vidlice, vyrobené z ultračisté aluminové keramiky (Al2O3), poskytuje výjimečně čisté a stabilní řešení pro prostředí, kde nelze tolerovat kontaminaci kovem, plastickou deformaci nebo tvorbu částic.

Vlastnosti materiálu – Proč oxid hlinitý

O koncovém efektoru z oxidu hlinitého s keramikou，Oxid hlinitý (Al2O3) je jedním z nejzavedenějších a nejspolehlivějšíchpokročilá inženýrská keramikaNámi používaný druh (čistota ≥99,5 %) nabízí jedinečnou kombinaci fyzikálních a chemických vlastností, díky nimž je materiálem volby pro polovodičové a vakuové aplikace:

Extrémní tvrdost– S tvrdostí 9 dle Mohse nabízí dlouhodobou odolnost a odolnost proti poškrábání.
Tepelná odolnost– Zachovává strukturální integritu i po teplotách nad 1600 °C, čímž překonává kovové a polymerní protějšky.
Elektrická izolace– Eliminuje hromadění statické elektřiny a poskytuje plnou dielektrickou ochranu.
Chemická imunita– Odolné vůči kyselinám, zásadám, plazmovým plynům a agresivním čisticím roztokům.
Ultranízké riziko kontaminace– Neuvolňující plyny, povrch s nízkým třením, který minimalizuje uvolňování částic v čistých prostorách.

Díky těmto vlastnostem mohou koncové efektory z oxidu hlinitého a keramiky bezchybně fungovat v náročných a vysoce přesných prostředích.

Základní aplikace koncového efektoru z oxidu hlinitého s keramikou

Díky své všestrannosti jsou koncové efektory z hlinito-keramického oxidu hlinitého nezbytné v mnoha technologicky vyspělých odvětvích:

Systémy pro přepravu polovodičových destiček– Bezpečný přenos křemíkových destiček z procesu do procesu bez mikroškrábanců.
Výroba plochých displejů– Manipulace s křehkými skleněnými substráty pro výrobu OLED, LCD nebo microLED.
Výroba fotovoltaiky (FV)– Podpora nakládání a vykládání solárních destiček za vysokorychlostních robotických cyklů.
Montáž optických a elektronických součástek– Uchopení jemných součástí, jako jsou senzory, rezistory a miniaturní čipy.
Automatizace vakua a čistých prostor– Provádění přesných úkolů v ultračistých podmínkách s kontrolovaným obsahem částic.

V každém scénáři poskytuje koncový efektor z oxidu hlinitého a keramiky klíčové spojení mezi robotickou automatizací a pohybovaným produktem.

Možnosti návrhu a přizpůsobení koncového efektoru z oxidu hlinitého a keramiky

Každá výrobní linka má jedinečné požadavky. Proto nabízíme koncové efektory z oxidu hlinitého a keramiky na míru pro různé velikosti destiček, robotické systémy a metody manipulace:

Kompatibilita s destičkami: Zvládá destičky od 2” do 12” a lze je škálovat pro zakázkové díly.

Možnosti geometrie: Jednoduchá vidlice, dvojitá vidlice, vícedrážková nebo zakázkové tvary s integrovanými prohlubněmi.

Vakuová manipulace: Volitelné vakuové sací kanály pro bezkontaktní podporu waferů.

Montážní rozhraní: Zakázkové otvory pro šrouby, příruby nebo drážkované provedení pro jakékoli robotické rameno.

Povrchové úpravy: Leštěné nebo superleštěné povrchy (až do Ra < 0,15 μm).

Profily hran: Zkosené nebo zaoblené hrany pro maximální ochranu destiček.

Náš technický tým pro koncové efektory z oxidu hlinitého a keramického může pracovat s výkresy zákazníků v CAD nebo se vzorky dílů, což zajišťuje bezproblémovou integraci do stávajících automatizačních systémů.

Klíčové výhody koncových efektorů z oxidu hlinitého s keramikou

Funkce	Proč na tom záleží
Rozměrová přesnost	Udržuje perfektní vyrovnání i při vysokorychlostních, opakujících se cyklech.
Nekontaminující	Neprodukuje prakticky žádné částice, splňuje tak přísné požadavky na čisté prostory.
Odolné vůči teplu a korozi	Odolává agresivním procesům zpracování a tepelným šokům.
Žádný statický náboj	Chrání citlivé destičky a součástky před elektrostatickým rizikem.
Lehký, ale pevný	Nabízí vysokou tuhost bez kompromisů v zatížení robotického ramene.
Prodloužená životnost	Překonává kovová a polymerová ramena v životnosti a spolehlivosti.

Porovnání materiálů koncového efektoru z oxidu hlinitého s keramikou

Atribut	Plastové rameno vidlice	Hliníkové/kovové rameno vidlice	Keramická vidlice z oxidu hlinitého
Tvrdost	Nízký	Střední	Velmi vysoká
Teplotní rozsah	≤ 150 °C	≤ 500 °C	Až 1600 °C
Chemická stabilita	Chudý	Mírný	Vynikající
Hodnocení čistých prostor	Nízký	Průměrný	Ideální pro třídu 100 nebo vyšší
Odolnost proti opotřebení	Omezený	Dobrý	Vynikající
Úroveň přizpůsobení	Mírný	Omezený	Rozsáhlý

Často kladené otázky (FAQ) o koncovém efektoru z oxidu hlinitého

Q1: Čím se liší koncový efektor z oxidu hlinitého a kovového?
A1:Na rozdíl od hliníkových nebo ocelových ramen, aluminová keramika nekoroduje, nedeformuje se ani nezavádí kovové ionty do polovodičových procesů. Zůstává rozměrově stabilní i za extrémních podmínek a neuvolňuje prakticky žádné částice.

Q2: Lze tyto koncové efektory z oxidu hlinitého použít ve vysokovakuových a plazmových komorách?
A2:Ano. Keramika z oxidu hlinitého jebez odplyňovánía odolný vůči plazmatu, což z něj činí preferovaný materiál pro vakuové obráběcí a leptací zařízení.

Q3: Jak moc se dají tyto koncové efektory z hlinito-keramického oxidu upravit?
A3:Každá jednotka může býtplně přizpůsobené– včetně tvaru, drážek, sacích otvorů, způsobu montáže a povrchové úpravy hran – aby odpovídaly požadavkům vašeho robotického systému.

Q4: Jsou křehké?
A4:I když má keramika přirozenou křehkost, naše konstrukční řešení rovnoměrně rozkládá zatížení a minimalizuje body namáhání. Při správném zacházení je životnost často vyšší než u kovových nebo polymerních alternativ.

O nás

Společnost XKH se specializuje na high-tech vývoj, výrobu a prodej speciálního optického skla a nových krystalových materiálů. Naše produkty slouží optické elektronice, spotřební elektronice a armádě. Nabízíme safírové optické komponenty, kryty čoček mobilních telefonů, keramiku, LT, karbid křemíku SIC, křemen a polovodičové krystalové destičky. Díky odborným znalostem a nejmodernějšímu vybavení vynikáme ve zpracování nestandardních produktů s cílem stát se předním technologicky vyspělým podnikem v oblasti optoelektronických materiálů.