4H/6H-P 6palcová SiC destička Zero MPD třída Produkční třída Fiktivní třída
Kompozitní substráty SiC typu 4H/6H-P Tabulka společných parametrů
6 Substrát z karbidu křemíku (SiC) s průměrem v palcích Specifikace
| Stupeň | Nulová produkce MPDStupeň (Z) Stupeň) | Standardní produkceStupeň (P) Stupeň) | Dummy Grade (D Stupeň) | ||
| Průměr | 145,5 mm ~ 150,0 mm | ||||
| Tloušťka | 350 μm ± 25 μm | ||||
| Orientace destičky | -Offosa: 2,0°-4,0° směrem k [1120] ± 0,5° pro 4H/6H-P, na ose: 〈111〉± 0,5° pro 3C-N | ||||
| Hustota mikrotrubiček | 0 cm-2 | ||||
| Odpor | typ p 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
| n-typ 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
| Primární rovinná orientace | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
| 3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
| Primární délka plochého | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
| Délka sekundárního plochého dílu | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
| Orientace sekundárního bytu | Silikonová lícová strana nahoru: 90° ve směru hodinových ručiček od roviny Prime ± 5,0° | ||||
| Vyloučení okrajů | 3 mm | 6 mm | |||
| LTV/TTV/Lučník/Osnova | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
| Drsnost | Polský Ra≤1 nm | ||||
| CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
| Trhliny na okrajích ozařováním vysoce intenzivním světlem | Žádný | Kumulativní délka ≤ 10 mm, jednotlivá délka ≤ 2 mm | |||
| Šestihranné desky s vysokou intenzitou světla | Kumulativní plocha ≤0,05 % | Kumulativní plocha ≤0,1 % | |||
| Polytypní oblasti osvětlené vysoce intenzivním světlem | Žádný | Kumulativní plocha ≤ 3 % | |||
| Vizuální uhlíkové inkluze | Kumulativní plocha ≤0,05 % | Kumulativní plocha ≤3 % | |||
| Škrábance na povrchu křemíku způsobené světlem s vysokou intenzitou | Žádný | Kumulativní délka ≤ 1 × průměr destičky | |||
| Okrajové třísky s vysokou intenzitou světla | Žádné povolené šířky a hloubky ≥0,2 mm | 5 povoleno, ≤1 mm každý | |||
| Kontaminace povrchu křemíku vysokou intenzitou | Žádný | ||||
| Obal | Kazeta s více destičkami nebo nádoba s jednou destičkou | ||||
Poznámky:
※ Limity vad platí pro celý povrch destičky s výjimkou oblasti s vyloučením hran. # Škrábance by měly být zkontrolovány na křemíkové ploše o
6palcový SiC wafer typu 4H/6H-P s jakostí Zero MPD a výrobní neboli dummy jakostí je široce používán v pokročilých elektronických aplikacích. Jeho vynikající tepelná vodivost, vysoké průrazné napětí a odolnost vůči drsným prostředím ho činí ideálním pro výkonovou elektroniku, jako jsou vysokonapěťové spínače a měniče. Zero MPD jakost zajišťuje minimální defekty, což je zásadní pro vysoce spolehlivá zařízení. Wafery výrobní jakosti se používají ve velkovýrobě výkonových zařízení a ve vysokofrekvenčních aplikacích, kde je výkon a přesnost klíčová. Wafery dummy jakosti se naopak používají pro kalibraci procesů, testování zařízení a prototypování, což umožňuje konzistentní kontrolu kvality v prostředí výroby polovodičů.
Mezi výhody kompozitních substrátů SiC typu N patří
- Vysoká tepelná vodivostDestička SiC 4H/6H-P efektivně odvádí teplo, takže je vhodná pro vysokoteplotní a výkonné elektronické aplikace.
- Vysoké průrazné napětíDíky své schopnosti zvládat vysoká napětí bez poruchy je ideální pro výkonovou elektroniku a aplikace spínající vysoké napětí.
- Nulový stupeň MPD (mikrodefekt potrubí)Minimální hustota defektů zajišťuje vyšší spolehlivost a výkon, což je zásadní pro náročná elektronická zařízení.
- Produkční třída pro hromadnou výrobuVhodné pro velkovýrobu vysoce výkonných polovodičových součástek s přísnými standardy kvality.
- Testovací a kalibrační testovací a testovací zařízení pro fiktivní provedeníUmožňuje optimalizaci procesů, testování zařízení a prototypování bez použití drahých destiček výrobní kvality.
Celkově vzato, 6palcové SiC destičky 4H/6H-P s nulovým MPD, produkčním a kontrolním stupněm nabízejí významné výhody pro vývoj vysoce výkonných elektronických zařízení. Tyto destičky jsou obzvláště výhodné v aplikacích vyžadujících provoz při vysokých teplotách, vysokou hustotu výkonu a efektivní přeměnu energie. Zero MPD zajišťuje minimální defekty pro spolehlivý a stabilní výkon zařízení, zatímco destičky produkční úrovně podporují velkovýrobu s přísnými kontrolami kvality. Kontrolní destičky poskytují cenově efektivní řešení pro optimalizaci procesů a kalibraci zařízení, což je činí nepostradatelnými pro výrobu vysoce přesných polovodičů.
Podrobný diagram
