12palcový SiC substrát, typ N, velká velikost, vysoce výkonné RF aplikace
Technické parametry
Specifikace 12palcového substrátu z karbidu křemíku (SiC) | |||||
Stupeň | Produkce ZeroMPD Stupeň (stupeň Z) | Standardní produkce Stupeň (stupeň P) | Dummy Grade (stupeň D) | ||
Průměr | 3 0 0 mm ~ 1305 mm | ||||
Tloušťka | 4H-N | 750 μm ± 15 μm | 750 μm ± 25 μm | ||
4H-SI | 750 μm ± 15 μm | 750 μm ± 25 μm | |||
Orientace destičky | Mimo osu: 4,0° směrem k <1120 >±0,5° pro 4H-N, Na ose: <0001>±0,5° pro 4H-SI | ||||
Hustota mikrotrubiček | 4H-N | ≤0,4 cm-2 | ≤4 cm-2 | ≤25 cm-2 | |
4H-SI | ≤5 cm-2 | ≤10 cm-2 | ≤25 cm-2 | ||
Odpor | 4H-N | 0,015~0,024 Ω·cm | 0,015~0,028 Ω·cm | ||
4H-SI | ≥1E10 Ω·cm | ≥1E5 Ω·cm | |||
Primární rovinná orientace | {10–10} ±5,0° | ||||
Primární délka plochého | 4H-N | Není k dispozici | |||
4H-SI | Zářez | ||||
Vyloučení okrajů | 3 mm | ||||
LTV/TTV/Lučník/Osnova | ≤5 μm/≤15μm/≤35 μm/≤55 μm | ≤5μm/≤15μm/≤35 □ μm/≤55 □ μm | |||
Drsnost | Polský Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Trhliny na okrajích ozařováním vysoce intenzivním světlem Šestihranné desky s vysokou intenzitou světla Polytypní oblasti osvětlené vysoce intenzivním světlem Vizuální uhlíkové inkluze Škrábance na povrchu křemíku způsobené světlem s vysokou intenzitou | Žádný Kumulativní plocha ≤0,05 % Žádný Kumulativní plocha ≤0,05 % Žádný | Kumulativní délka ≤ 20 mm, jednotlivá délka ≤ 2 mm Kumulativní plocha ≤0,1 % Kumulativní plocha ≤ 3 % Kumulativní plocha ≤3 % Kumulativní délka ≤ 1 × průměr destičky | |||
Okrajové třísky od vysoce intenzivního světla | Žádné povolené šířky a hloubky ≥0,2 mm | 7 povoleno, ≤1 mm každý | |||
(TSD) Dislokace závitového šroubu | ≤500 cm-2 | Není k dispozici | |||
(BPD) Dislokace základní roviny | ≤1000 cm-2 | Není k dispozici | |||
Kontaminace povrchu křemíku vysoce intenzivním světlem | Žádný | ||||
Obal | Kazeta s více destičkami nebo nádoba s jednou destičkou | ||||
Poznámky: | |||||
1 Limity pro defekty platí pro celý povrch destičky s výjimkou oblasti vyloučení hran. 2Škrábance by měly být kontrolovány pouze na křemíkové ploše. 3 Data o dislokacích pocházejí pouze z destiček leptaných KOH. |
Klíčové vlastnosti
1. Výhoda velké velikosti: 12palcový substrát SiC (12palcový substrát z karbidu křemíku) nabízí větší plochu jednoho waferu, což umožňuje výrobu více čipů na jeden wafer, čímž se snižují výrobní náklady a zvyšuje se výtěžnost.
2. Vysoce výkonný materiál: Díky vysoké teplotní odolnosti a vysoké intenzitě průrazného pole je karbid křemíku ideální pro aplikace s vysokým napětím a vysokou frekvencí, jako jsou střídače pro elektromobily a systémy rychlého nabíjení.
3. Kompatibilita zpracování: Navzdory vysoké tvrdosti a obtížím spojeným se zpracováním SiC dosahuje 12palcový SiC substrát nižšího počtu povrchových vad díky optimalizovaným technikám řezání a leštění, což zlepšuje výtěžnost zařízení.
4. Vynikající tepelný management: Díky lepší tepelné vodivosti než materiály na bázi křemíku řeší 12palcový substrát efektivně odvod tepla ve vysoce výkonných zařízeních a prodlužuje tak životnost zařízení.
Hlavní aplikace
1. Elektromobily: 12palcový substrát SiC (12palcový substrát z karbidu křemíku) je klíčovou součástí elektrických pohonných systémů nové generace a umožňuje vysoce účinné střídače, které prodlužují dojezd a zkracují dobu nabíjení.
2. Základnové stanice 5G: Velkorozměrné substráty SiC podporují vysokofrekvenční RF zařízení a splňují tak požadavky základnových stanic 5G na vysoký výkon a nízké ztráty.
3. Průmyslové napájecí zdroje: V solárních střídačích a inteligentních sítích může 12palcový substrát odolat vyššímu napětí a zároveň minimalizovat ztráty energie.
4. Spotřební elektronika: Budoucí rychlé nabíječky a napájecí zdroje pro datová centra by mohly využívat 12palcové substráty SiC pro dosažení kompaktních rozměrů a vyšší účinnosti.
Služby XKH
Specializujeme se na zakázkové zpracování 12palcových substrátů SiC (12palcových substrátů z karbidu křemíku), včetně:
1. Kostkování a leštění: Zpracování substrátu s minimálním poškozením a vysokou rovinností, přizpůsobené požadavkům zákazníka, zajišťuje stabilní výkon zařízení.
2. Podpora epitaxního růstu: Vysoce kvalitní epitaxní služby pro výrobu destiček pro urychlení výroby čipů.
3. Prototypování malých sérií: Podporuje validaci výzkumu a vývoje pro výzkumné instituce a podniky a zkracuje vývojové cykly.
4. Technické poradenství: Komplexní řešení od výběru materiálu až po optimalizaci procesů, která pomáhají zákazníkům překonávat problémy se zpracováním SiC.
Ať už se jedná o hromadnou výrobu nebo specializované úpravy, naše služby pro 12palcové SiC substráty se přizpůsobí potřebám vašeho projektu a podpoří technologický pokrok.


