Keramický tác SiC Koncový efektor Manipulace s destičkami Zakázkové komponenty
Stručný popis zakázkových komponentů z keramiky SiC a oxidu hlinitého
Zakázkové keramické součástky z karbidu křemíku (SiC)
Zakázkové keramické součástky z karbidu křemíku (SiC) jsou vysoce výkonné průmyslové keramické materiály proslulé svýmiextrémně vysoká tvrdost, vynikající tepelná stabilita, výjimečná odolnost proti korozi a vysoká tepelná vodivostZakázkové keramické součástky z karbidu křemíku (SiC) umožňují udržovat strukturální stabilitu vvysokoteplotním prostředí a zároveň odolává erozi způsobené silnými kyselinami, zásadami a roztavenými kovySiC keramika se vyrábí procesy, jako jebeztlakové spékání, reakční spékání nebo spékání za horkaa lze je přizpůsobit do složitých tvarů, včetně mechanických těsnicích kroužků, hřídelových pouzder, trysek, pecních trubek, waferových lodiček a otěruvzdorných obkladových desek.
Zakázkové keramické komponenty z oxidu hlinitého
Zdůrazňuje se důraz na zakázkové keramické komponenty z oxidu hlinitého (Al₂O₃)vysoká izolace, dobrá mechanická pevnost a odolnost proti opotřebeníKlasifikace podle stupně čistoty (např. 95 %, 99 %), zakázkové keramické součástky z oxidu hlinitého (Al₂O₃) s přesným obráběním umožňují jejich výrobu do izolátorů, ložisek, řezných nástrojů a lékařských implantátů. Keramika z oxidu hlinitého se vyrábí primárně pomocísuché lisování, vstřikování plastů nebo izostatické lisování, s povrchy leštitelnými do zrcadlového lesku.
Společnost XKH se specializuje na výzkum a vývoj a zakázkovou výrobukeramika z karbidu křemíku (SiC) a oxidu hlinitého (Al₂O₃)Keramické výrobky z karbidu silikónu (SiC) se zaměřují na prostředí s vysokými teplotami, vysokým opotřebením a korozivním prostředím, zahrnující polovodičové aplikace (např. waferové lodičky, konzolové lopatky, pecní trubky), stejně jako součástky tepelného pole a špičková těsnění pro nová energetická odvětví. Keramické výrobky z oxidu hlinitého kladou důraz na izolaci, těsnění a biomedicínské vlastnosti, včetně elektronických substrátů, mechanických těsnicích kroužků a lékařských implantátů. Využívají se technologie, jako jeizostatické lisování, beztlakové spékání a přesné obrábění, poskytujeme vysoce výkonná řešení na míru pro průmyslová odvětví, včetně polovodičů, fotovoltaiky, leteckého průmyslu, lékařství a chemického zpracování, a zajišťujeme, aby komponenty splňovaly přísné požadavky na přesnost, dlouhou životnost a spolehlivost v extrémních podmínkách.
Funkční sklíčidla z keramiky SiC a brusné kotouče CMP Úvod
Vakuové upínače z keramiky SiC
Keramické vakuové upínače z karbidu křemíku (SiC) jsou vysoce přesné adsorpční nástroje vyrobené z vysoce výkonného keramického materiálu karbid křemíku (SiC). Jsou speciálně navrženy pro aplikace vyžadující extrémní čistotu a stabilitu, jako je polovodičový, fotovoltaický a přesný výrobní průmysl. Mezi jejich hlavní výhody patří: zrcadlově leštěný povrch (rovnost kontrolovaná v rozmezí 0,3–0,5 μm), ultra vysoká tuhost a nízký koeficient tepelné roztažnosti (zajišťující stabilitu tvaru a polohy na nanoúrovni), extrémně lehká konstrukce (výrazně snižuje setrvačnost pohybu) a výjimečná odolnost proti opotřebení (tvrdost dle Mohse až 9,5, což daleko překračuje životnost kovových upínačů). Tyto vlastnosti umožňují stabilní provoz v prostředí se střídavými vysokými a nízkými teplotami, silnou korozí a vysokorychlostní manipulací, což podstatně zlepšuje výtěžnost zpracování a efektivitu výroby přesných součástek, jako jsou destičky a optické prvky.
Vakuové upínače z karbidu křemíku (SiC) pro metrologii a kontrolu
Tento vysoce přesný adsorpční nástroj, určený pro procesy kontroly vad destiček, je vyroben z keramického materiálu karbid křemíku (SiC). Jeho unikátní povrchová hrbolatost poskytuje silnou vakuovou adsorpční sílu a zároveň minimalizuje kontaktní plochu s destičkou, čímž zabraňuje poškození nebo kontaminaci povrchu destičky a zajišťuje stabilitu a přesnost během kontroly. Upínač se vyznačuje výjimečnou rovinností (0,3–0,5 μm) a zrcadlově leštěným povrchem v kombinaci s ultralehkou hmotností a vysokou tuhostí pro zajištění stability při vysokorychlostním pohybu. Jeho extrémně nízký koeficient tepelné roztažnosti zaručuje rozměrovou stabilitu při teplotních výkyvech a zároveň vynikající odolnost proti opotřebení prodlužuje životnost. Produkt podporuje přizpůsobení ve specifikacích 6, 8 a 12 palců, aby splňoval potřeby kontroly destiček různých velikostí.
Upínací sklíčidlo Flip Chip Bonding
Upínací sklíčidlo pro spojování čipů (flip-chip bonding sklíčidlo) je klíčovou součástí procesů spojování čipů (flip-chip bonding), speciálně navržené pro přesnou adsorpci waferů (waferů) a zajišťuje tak stabilitu během vysokorychlostních a vysoce přesných spojovacích operací. Vyznačuje se zrcadlově leštěným povrchem (rovnost/rovnost ≤1 μm) a přesnými drážkami pro plynové kanály pro dosažení rovnoměrné adsorpční síly ve vakuu, která zabraňuje posunutí nebo poškození waferu. Jeho vysoká tuhost a ultranízký koeficient tepelné roztažnosti (blízký křemíkovému materiálu) zajišťují rozměrovou stabilitu ve vysokoteplotních prostředích pro spojování, zatímco materiál s vysokou hustotou (např. karbid křemíku nebo speciální keramika) účinně zabraňuje pronikání plynu a udržuje tak dlouhodobou spolehlivost vakua. Tyto vlastnosti společně podporují přesnost spojování na mikronové úrovni a výrazně zvyšují výtěžnost pouzdra čipů.
Sklíčidlo pro lepení SiC
Upínací sklíčidlo z karbidu křemíku (SiC) je základním upínacím přípravkem v procesech spojování čipů, speciálně navrženým pro přesnou adsorpci a upevnění destiček, což zajišťuje ultrastabilní výkon za podmínek spojování při vysokých teplotách a tlaku. Vyrobeno z keramiky z karbidu křemíku s vysokou hustotou (porozita <0,1 %), dosahuje rovnoměrného rozložení adsorpční síly (odchylka <5 %) díky leštění na nanometrové úrovni (drsnost povrchu Ra <0,1 μm) a přesným drážkám pro plynové kanály (průměr pórů: 5–50 μm), což zabraňuje posunutí destičky nebo poškození povrchu. Jeho ultranízký koeficient tepelné roztažnosti (4,5×10⁻⁶/℃) se blíží koeficientu tepelné roztažnosti křemíkových destiček a minimalizuje deformaci vyvolanou tepelným namáháním. V kombinaci s vysokou tuhostí (modul pružnosti >400 GPa) a rovinností/rovnoběžností ≤1 μm zaručuje přesnost spojování. Široce se používá v oblasti pouzder polovodičů, 3D stohování a integrace čipů a podporuje špičkové výrobní aplikace vyžadující přesnost v nanoměřítku a tepelnou stabilitu.
Brusný kotouč CMP
Brusný kotouč CMP je klíčovou součástí zařízení pro chemicko-mechanické leštění (CMP), speciálně navrženého pro bezpečné držení a stabilizaci destiček během vysokorychlostního leštění, což umožňuje globální planarizaci na nanometrové úrovni. Je vyroben z vysoce tuhých a hustých materiálů (např. keramiky z karbidu křemíku nebo speciálních slitin) a zajišťuje rovnoměrnou vakuovou adsorpci prostřednictvím přesně navržených drážek pro plynové kanály. Jeho zrcadlově leštěný povrch (rovnost/rovnost ≤3 μm) zaručuje kontakt s destičkami bez pnutí, zatímco ultranízký koeficient tepelné roztažnosti (shodný s křemíkem) a vnitřní chladicí kanály účinně potlačují tepelnou deformaci. Kotouč je kompatibilní s destičkami o průměru 12 palců (750 mm) a využívá technologii difuzního spojování k zajištění bezproblémové integrace a dlouhodobé spolehlivosti vícevrstvých struktur za vysokých teplot a tlaků, čímž výrazně zvyšuje uniformitu a výtěžnost procesu CMP.
Různé keramické díly SiC na míru Úvod
Čtvercové zrcadlo z karbidu křemíku (SiC)
Čtvercové zrcadlo z karbidu křemíku (SiC) je vysoce přesná optická součástka vyrobená z pokročilé karbidové keramiky, speciálně navržená pro špičková zařízení pro výrobu polovodičů, jako jsou litografické stroje. Dosahuje ultralehké hmotnosti a vysoké tuhosti (modul pružnosti >400 GPa) díky racionální lehké konstrukční konstrukci (např. duté zadní straně ve tvaru voštiny), zatímco jeho extrémně nízký koeficient tepelné roztažnosti (≈4,5×10⁻⁶/℃) zajišťuje rozměrovou stabilitu při teplotních výkyvech. Povrch zrcadla po přesném leštění dosahuje rovinnosti/rovnoběžnosti ≤1 μm a jeho výjimečná odolnost proti opotřebení (tvrdost dle Mohse 9,5) prodlužuje životnost. Je široce používáno v litografických strojích, laserových reflektorech a vesmírných dalekohledech, kde je kritická ultra vysoká přesnost a stabilita.
Vodítka pro plovoucí vzduch z karbidu křemíku (SiC)
Vzduchová plovoucí vedení z karbidu křemíku (SiC) využívají bezkontaktní technologii aerostatických ložisek, kde stlačený plyn vytváří mikronový vzduchový film (obvykle 3–20 μm) pro dosažení plynulého pohybu bez tření a vibrací. Nabízejí nanometrickou přesnost pohybu (opakovaná přesnost polohování až ±75 nm) a submikronovou geometrickou přesnost (přímost ±0,1–0,5 μm, rovinnost ≤1 μm), což je umožněno zpětnovazebním řízením s uzavřenou smyčkou s přesnými mřížkovými stupnicemi nebo laserovými interferometry. Jádro z karbidu křemíku (volitelné doplňky zahrnují řadu Coresic® SP/Marvel Sic) poskytuje ultravysokou tuhost (modul pružnosti >400 GPa), ultranízký koeficient tepelné roztažnosti (4,0–4,5×10⁻⁶/K, odpovídající křemíku) a vysokou hustotu (porozita <0,1 %). Jeho lehká konstrukce (hustota 3,1 g/cm³, druhá nejnižší hned po hliníku) snižuje setrvačnost pohybu, zatímco výjimečná odolnost proti opotřebení (tvrdost dle Mohse 9,5) a tepelná stabilita zajišťují dlouhodobou spolehlivost za podmínek vysokých rychlostí (1 m/s) a vysokého zrychlení (4G). Tato vedení se široce používají v litografii polovodičů, kontrole destiček a ultrapřesném obrábění.
Příčné nosníky z karbidu křemíku (SiC)
Příčné nosníky z karbidu křemíku (SiC) jsou součásti pro pohyb jádra určené pro polovodičová zařízení a špičkové průmyslové aplikace, které primárně slouží k nesení destiček a jejich vedení po specifikovaných trajektoriích pro vysokorychlostní a ultra přesný pohyb. Díky využití vysoce výkonné karbid křemíku z keramiky (možnosti zahrnují řadu Coresic® SP nebo Marvel Sic) a lehké konstrukční úpravě dosahují ultralehké hmotnosti s vysokou tuhostí (modul pružnosti >400 GPa) spolu s ultranízkým koeficientem tepelné roztažnosti (≈4,5×10⁻⁶/℃) a vysokou hustotou (poréznost <0,1 %), což zajišťuje nanometrickou stabilitu (plochost/rovnoběžnost ≤1 μm) při tepelném a mechanickém namáhání. Jejich integrované vlastnosti podporují vysokorychlostní a vysokozrychlovací operace (např. 1 m/s, 4G), což je činí ideálními pro litografické stroje, systémy pro kontrolu destiček a přesnou výrobu, přičemž výrazně zvyšují přesnost pohybu a účinnost dynamické odezvy.
Pohyblivé komponenty z karbidu křemíku (SiC)
Pohybové komponenty z karbidu křemíku (SiC) jsou kritické součásti určené pro vysoce přesné polovodičové pohybové systémy. Využívají materiály SiC s vysokou hustotou (např. řada Coresic® SP nebo Marvel Sic, poréznost <0,1 %) a lehkou konstrukční konstrukci pro dosažení ultranízké hmotnosti s vysokou tuhostí (modul pružnosti >400 GPa). Díky ultranízkému koeficientu tepelné roztažnosti (≈4,5×10⁻⁶/℃) zajišťují nanometrickou stabilitu (plochost/rovnost ≤1 μm) za tepelných výkyvů. Tyto integrované vlastnosti podporují vysokorychlostní a vysokozrychlovací operace (např. 1 m/s, 4G), což je činí ideálními pro litografické stroje, systémy pro kontrolu destiček a přesnou výrobu, přičemž výrazně zvyšují přesnost pohybu a účinnost dynamické odezvy.
Optická deska z karbidu křemíku (SiC)
Optická deska z karbidu křemíku (SiC) je základní platforma určená pro systémy s dvojitou optickou cestou v zařízeních pro kontrolu destiček. Vyrobena z vysoce výkonné keramiky z karbidu křemíku, dosahuje ultralehké hmotnosti (hustota ≈3,1 g/cm³) a vysoké tuhosti (modul pružnosti >400 GPa) díky lehké konstrukci. Zároveň se vyznačuje ultranízkým koeficientem tepelné roztažnosti (≈4,5×10⁻⁶/℃) a vysokou hustotou (poréznost <0,1 %), což zajišťuje nanometrickou stabilitu (rovnost/rovnoběžnost ≤0,02 mm) za tepelných a mechanických výkyvů. Díky velké maximální velikosti (900×900 mm) a výjimečnému komplexnímu výkonu poskytuje dlouhodobě stabilní montážní základnu pro optické systémy, což výrazně zvyšuje přesnost a spolehlivost kontroly. Je široce používána v metrologii polovodičů, optickém zarovnávání a vysoce přesných zobrazovacích systémech.
Vodicí kroužek s povlakem z grafitu a karbidu tantalu
Vodicí kroužek s povlakem z grafitu a karbidu tantalu je klíčovou součástí speciálně navrženou pro zařízení pro růst monokrystalů karbidu křemíku (SiC). Jeho hlavní funkcí je přesné směrování proudění plynu o vysoké teplotě a zajištění rovnoměrnosti a stability teplotních a proudových polí v reakční komoře. Vyroben z vysoce čistého grafitového substrátu (čistota >99,99 %) potaženého vrstvou karbidu tantalu (TaC) nanesenou metodou CVD (obsah nečistot v povlaku <5 ppm), vykazuje výjimečnou tepelnou vodivost (≈120 W/m·K) a chemickou inertnost za extrémních teplot (odolává až do 2200 °C), čímž účinně zabraňuje korozi křemíkovými parami a potlačuje difuzi nečistot. Vysoká rovnoměrnost povlaku (odchylka <3 %, pokrytí celé plochy) zajišťuje konzistentní vedení plynu a dlouhodobou spolehlivost provozu, což výrazně zvyšuje kvalitu a výtěžnost růstu monokrystalů SiC.
Abstrakt trubky pece z karbidu křemíku (SiC)
Vertikální pecní trubka z karbidu křemíku (SiC)
Vertikální pecní trubka z karbidu křemíku (SiC) je kritickou součástí určenou pro průmyslová zařízení pracující s vysokými teplotami, sloužící především jako vnější ochranná trubka pro zajištění rovnoměrného rozložení tepla v peci pod atmosférou vzduchu s typickou provozní teplotou kolem 1200 °C. Vyrábí se pomocí technologie 3D tisku s integrovaným tvářením, má obsah nečistot v základním materiálu <300 ppm a může být volitelně vybavena CVD povlakem z karbidu křemíku (nečistoty v povlaku <5 ppm). Díky kombinaci vysoké tepelné vodivosti (≈20 W/m·K) a výjimečné stability vůči tepelným šokům (odolává teplotním gradientům >800 °C) se široce používá ve vysokoteplotních procesech, jako je tepelné zpracování polovodičů, spékání fotovoltaických materiálů a výroba přesné keramiky, což výrazně zvyšuje tepelnou rovnoměrnost a dlouhodobou spolehlivost zařízení.
Horizontální trubková pec z karbidu křemíku (SiC)
Horizontální pecní trubka z karbidu křemíku (SiC) je klíčovou součástí určenou pro vysokoteplotní procesy. Slouží jako procesní trubka pracující v atmosféře obsahující kyslík (reaktivní plyn), dusík (ochranný plyn) a stopové množství chlorovodíku s typickou provozní teplotou kolem 1250 °C. Vyrábí se pomocí technologie 3D tisku s integrovaným tvářením, má obsah nečistot v základním materiálu <300 ppm a může být volitelně vybavena CVD povlakem z karbidu křemíku (nečistoty v povlaku <5 ppm). Díky kombinaci vysoké tepelné vodivosti (≈20 W/m·K) a výjimečné stability vůči tepelným šokům (odolává teplotním gradientům >800 °C) je ideální pro náročné polovodičové aplikace, jako je oxidace, difúze a depozice tenkých vrstev, a zajišťuje strukturální integritu, čistotu atmosféry a dlouhodobou tepelnou stabilitu za extrémních podmínek.
Úvod do keramických ramen vidlice SiC
Výroba polovodičů
Při výrobě polovodičových destiček se keramické vidlicové rameno SiC používá především pro přenos a polohování destiček, které se běžně vyskytují v:
- Zařízení pro zpracování destiček: Jako například kazety na destičky a procesní lodě, které stabilně fungují ve vysokoteplotním a korozivním procesním prostředí.
- Litografické stroje: Používají se v přesných součástech, jako jsou stoly, vodítka a robotická ramena, kde jejich vysoká tuhost a nízká tepelná deformace zajišťují přesnost pohybu na úrovni nanometrů.
- Leptací a difuzní procesy: Slouží jako leptací misky ICP a komponenty pro difuzní procesy polovodičů, jejich vysoká čistota a odolnost proti korozi zabraňují kontaminaci v procesních komorách.
Průmyslová automatizace a robotika
Keramické vidlice SiC jsou klíčovými komponenty vysoce výkonných průmyslových robotů a automatizovaných zařízení:
- Robotické koncové efektory: Používají se pro manipulaci, montáž a přesné operace. Jejich nízká hmotnost (hustota ~3,21 g/cm³) zvyšuje rychlost a efektivitu robota, zatímco jejich vysoká tvrdost (tvrdost podle Vickerse ~2500) zajišťuje výjimečnou odolnost proti opotřebení.
- Automatizované výrobní linky: V situacích vyžadujících vysokofrekvenční a vysoce přesnou manipulaci (např. sklady elektronického obchodu, skladování v továrnách) zaručují vidlice SiC dlouhodobě stabilní výkon.
Letectví a kosmonautika a nová energie
V extrémních podmínkách využívají keramické vidlice SiC svou odolnost vůči vysokým teplotám, korozi a tepelným šokům:
- Letectví a kosmonautika: Používají se v kritických součástech kosmických lodí a dronů, kde jejich nízká hmotnost a vysoká pevnost pomáhají snižovat hmotnost a zvyšovat výkon.
- Nová energie: Používá se ve výrobních zařízeních pro fotovoltaický průmysl (např. difuzní pece) a jako přesné konstrukční komponenty při výrobě lithium-iontových baterií.
Průmyslové zpracování za vysokých teplot
Keramické ramena vidlic SiC odolávají teplotám přesahujícím 1600 °C, díky čemuž jsou vhodná pro:
- Metalurgie, keramika a sklářství: Používá se ve vysokoteplotních manipulátorech, usazovacích deskách a tlačných deskách.
- Jaderná energie: Díky své odolnosti vůči záření jsou vhodné pro určité součásti jaderných reaktorů.
Lékařské vybavení
V lékařství se keramické vidlicové ramena SiC používají především pro:
- Lékařské roboty a chirurgické nástroje: Ceněné pro svou biokompatibilitu, odolnost proti korozi a stabilitu ve sterilizačním prostředí.
Přehled povlaků SiC
| Typické vlastnosti | Jednotky | Hodnoty |
| Struktura |
| Fáze β FCC |
| Orientace | Podíl (%) | 111 preferovaných |
| Objemová hustota | g/cm³ | 3.21 |
| Tvrdost | Tvrdost podle Vickerse | 2500 |
| Tepelná kapacita | J·kg-1 ·K-1 | 640 |
| Tepelná roztažnost 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6K-1 | 4,5 |
| Youngův modul | Gpa (ohyb 4 bodů, 1300 ℃) | 430 |
| Velikost zrna | μm | 2~10 |
| Teplota sublimace | ℃ | 2700 |
| Felexurální síla | MPa (RT 4bodový) | 415 |
| Tepelná vodivost | (W/mK) | 300 |
Přehled keramických konstrukčních dílů z karbidu křemíku
Keramické strukturální komponenty z karbidu křemíku se získávají z částic karbidu křemíku spojených slinováním. Jsou široce používány v automobilovém, strojírenském, chemickém, polovodičovém, kosmickém průmyslu, mikroelektronice a energetickém průmyslu, kde hrají klíčovou roli v různých aplikacích v těchto odvětvích. Díky svým výjimečným vlastnostem se keramické strukturální komponenty z karbidu křemíku staly ideálním materiálem pro náročné podmínky zahrnující vysoké teploty, vysoký tlak, korozi a opotřebení a poskytují spolehlivý výkon a dlouhou životnost v náročných provozních prostředích.Přehled součástí těsnění SiC
Těsnění SiC jsou ideální volbou pro náročná prostředí (jako jsou vysoké teploty, vysoký tlak, korozivní média a vysokorychlostní opotřebení) díky své výjimečné tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, odolnosti vůči vysokým teplotám (odolávají teplotám až 1600 °C nebo dokonce 2000 °C) a odolnosti proti korozi. Jejich vysoká tepelná vodivost usnadňuje efektivní odvod tepla, zatímco nízký koeficient tření a samomazné vlastnosti dále zajišťují spolehlivost těsnění a dlouhou životnost za extrémních provozních podmínek. Díky těmto vlastnostem se těsnění SiC široce používají v odvětvích, jako je petrochemie, těžba, výroba polovodičů, čištění odpadních vod a energetika, kde výrazně snižují náklady na údržbu, minimalizují prostoje a zvyšují provozní efektivitu a bezpečnost zařízení.
Stručný popis keramických desek SiC
Keramické desky z karbidu křemíku (SiC) jsou známé svou výjimečnou tvrdostí (tvrdost dle Mohse až 9,5, druhá hned po diamantu), vynikající tepelnou vodivostí (daleko převyšující většinu keramických materiálů v efektivním hospodaření s teplem) a pozoruhodnou chemickou inertností a odolností vůči tepelným šokům (odolávají silným kyselinám, zásadám a rychlým výkyvům teplot). Tyto vlastnosti zajišťují strukturální stabilitu a spolehlivý výkon v extrémních podmínkách (např. vysoké teploty, oděr a koroze) a zároveň prodlužují životnost a snižují nároky na údržbu.
Keramické desky SiC se široce používají ve vysoce výkonných oblastech:
• Brusné materiály a brusné nástroje: Využití ultra vysoké tvrdosti pro výrobu brusných kotoučů a lešticích nástrojů, zvýšení přesnosti a odolnosti v abrazivním prostředí.
• Žáruvzdorné materiály: Slouží jako vyzdívky pecí a jejich součásti, udržují stabilitu nad 1600 °C, čímž zlepšují tepelnou účinnost a snižují náklady na údržbu.
• Polovodičový průmysl: Slouží jako substráty pro vysoce výkonná elektronická zařízení (např. výkonové diody a VF zesilovače), podporují provoz při vysokém napětí a teplotách pro zvýšení spolehlivosti a energetické účinnosti.
• Odlévání a tavení: Nahrazení tradičních materiálů při zpracování kovů za účelem zajištění efektivního přenosu tepla a chemické odolnosti proti korozi, zvýšení metalurgické kvality a nákladové efektivity.
Abstrakt lodičky z SiC oplatek
Keramické lodičky XKH SiC se vyznačují vynikající tepelnou stabilitou, chemickou inertností, přesným inženýrstvím a ekonomickou efektivitou a představují vysoce výkonné nosičové řešení pro výrobu polovodičů. Výrazně zvyšují bezpečnost manipulace s destičkami, čistotu a efektivitu výroby, což z nich činí nepostradatelné součásti pokročilé výroby destiček.
Keramické lodě SiC Použití:
Keramické lodě SiC se široce používají v procesech výroby polovodičů na začátku výroby, včetně:
• Procesy depozice: Například LPCVD (nízkotlaká chemická depozice z plynné fáze) a PECVD (plazmou vylepšená chemická depozice z plynné fáze).
• Vysokoteplotní zpracování: Včetně tepelné oxidace, žíhání, difúze a iontové implantace.
• Mokré a čisticí procesy: Čištění destiček a chemické manipulace.
Kompatibilní s atmosférickým i vakuovým procesním prostředím,
Jsou ideální pro továrny, které se snaží minimalizovat rizika kontaminace a zlepšit efektivitu výroby.
Parametry SiC Wafer Boat:
| Technické vlastnosti | ||||
| Index | Jednotka | Hodnota | ||
| Název materiálu | Reakční slinutý karbid křemíku | Beztlakový slinutý karbid křemíku | Rekrystalizovaný karbid křemíku | |
| Složení | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| Objemová hustota | g/cm3 | 3 | 3,15 ± 0,03 | 2,60–2,70 |
| Pevnost v ohybu | MPa (kpsi) | 338(49) | 380(55) | 80–90 (20 °C) 90–100 (1400 °C) |
| Pevnost v tlaku | MPa (kpsi) | 1120(158) | 3970(560) | > 600 |
| Tvrdost | Knoop | 2700 | 2800 | / |
| Zlomení houževnatosti | MPa m1/2 | 4,5 | 4 | / |
| Tepelná vodivost | W/mk | 95 | 120 | 23 |
| Součinitel tepelné roztažnosti | 10-60,1 °C | 5 | 4 | 4,7 |
| Měrné teplo | Joule/g 0k | 0,8 | 0,67 | / |
| Maximální teplota vzduchu | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| Modul pružnosti | Průměrné hodnocení (GPA) | 360 | 410 | 240 |
SiC keramika, různé zakázkové komponenty, displej
Keramická membrána SiC
Keramická membrána SiC je pokročilé filtrační řešení vyrobené z čistého karbidu křemíku. Vyznačuje se robustní třívrstvou strukturou (nosná vrstva, přechodová vrstva a separační membrána) navrženou pomocí procesů vysokoteplotního spékání. Tato konstrukce zajišťuje výjimečnou mechanickou pevnost, přesné rozložení velikosti pórů a vynikající odolnost. Vyniká v rozmanitých průmyslových aplikacích díky efektivnímu oddělování, zahušťování a čištění kapalin. Mezi klíčová použití patří čištění vody a odpadních vod (odstraňování suspendovaných látek, bakterií a organických znečišťujících látek), zpracování potravin a nápojů (čiření a zahušťování šťáv, mléčných výrobků a fermentovaných kapalin), farmaceutické a biotechnologické operace (čištění biokapalin a meziproduktů), chemické zpracování (filtrace korozivních kapalin a katalyzátorů) a aplikace v ropném a plynárenském průmyslu (čištění vyrobené vody a odstraňování kontaminantů).
SiC trubky
Trubice z karbidu křemíku (SiC) jsou vysoce výkonné keramické součástky určené pro polovodičové pece, vyrobené z vysoce čistého jemnozrnného karbidu křemíku pomocí pokročilých technik spékání. Vykazují výjimečnou tepelnou vodivost, vysokoteplotní stabilitu (odolávají teplotám nad 1600 °C) a chemickou odolnost proti korozi. Jejich nízký koeficient tepelné roztažnosti a vysoká mechanická pevnost zajišťují rozměrovou stabilitu při extrémních teplotních cyklech, čímž účinně snižují tepelné namáhání, deformaci a opotřebení. Trubice z SiC jsou vhodné pro difuzní pece, oxidační pece a systémy LPCVD/PECVD, což umožňuje rovnoměrné rozložení teploty a stabilní procesní podmínky pro minimalizaci defektů destiček a zlepšení homogenity nanášení tenkých vrstev. Hustá, neporézní struktura a chemická inertnost SiC navíc odolávají erozi způsobené reaktivními plyny, jako je kyslík, vodík a amoniak, čímž prodlužují životnost a zajišťují čistotu procesu. Trubice z SiC lze přizpůsobit velikosti a tloušťce stěny, přičemž přesné obrábění dosahuje hladkých vnitřních povrchů a vysoké soustřednosti pro podporu laminárního proudění a vyvážených tepelných profilů. Možnosti leštění nebo povlakování povrchu dále snižují tvorbu částic a zvyšují odolnost proti korozi, čímž splňují přísné požadavky výroby polovodičů na přesnost a spolehlivost.
Konzolové pádlo z keramického SiC
Monolitická konstrukce konzolových lopatek SiC výrazně zvyšuje mechanickou robustnost a tepelnou uniformitu a zároveň eliminuje spoje a slabá místa běžná u kompozitních materiálů. Jejich povrch je přesně leštěn do téměř zrcadlového lesku, čímž se minimalizuje tvorba částic a splňují standardy pro čisté prostory. Inherentní chemická setrvačnost SiC zabraňuje uvolňování plynů, korozi a kontaminaci procesu v reaktivních prostředích (např. kyslík, pára), čímž je zajištěna stabilita a spolehlivost v difuzních/oxidačních procesech. Navzdory rychlým tepelným cyklům si SiC zachovává strukturální integritu, prodlužuje životnost a zkracuje prostoje z důvodu údržby. Lehká konstrukce SiC umožňuje rychlejší tepelnou odezvu, urychluje ohřev/chlazení a zlepšuje produktivitu a energetickou účinnost. Tyto lopatky jsou k dispozici v přizpůsobitelných velikostech (kompatibilní s destičkami o průměru 100 mm až 300 mm a více) a přizpůsobují se různým konstrukcím pecí, čímž poskytují konzistentní výkon jak v předběžných, tak i v koncových polovodičových procesech.
Úvod do vakuového upínače z oxidu hlinitého
Vakuové upínače Al₂O₃ jsou klíčovými nástroji ve výrobě polovodičů, které poskytují stabilní a přesnou oporu v rámci mnoha procesů:• Ztenčování: Nabízí rovnoměrnou oporu během ztenčování destičky, což zajišťuje vysoce přesné ztenčení substrátu pro zlepšení odvodu tepla čipu a výkonu zařízení.
• Krájení: Zajišťuje bezpečnou adsorpci během krájení destiček, minimalizuje riziko poškození a zajišťuje čisté řezy jednotlivých čipů.
• Čištění: Jeho hladký a rovnoměrný adsorpční povrch umožňuje efektivní odstraňování kontaminantů bez poškození destiček během čištění.
• Přeprava: Poskytuje spolehlivou a bezpečnou oporu během manipulace s destičkami a jejich přepravy, čímž snižuje riziko poškození a kontaminace.
1. Technologie jednotné mikroporézní keramiky
• Využívá nanoprášky k vytvoření rovnoměrně rozložených a propojených pórů, což vede k vysoké poréznosti a rovnoměrně husté struktuře pro konzistentní a spolehlivou podporu destiček.
2. Výjimečné vlastnosti materiálu
-Vyrobeno z ultračistého oxidu hlinitého (Al₂O₃) o obsahu 99,99 %, a proto vykazuje:
• Tepelné vlastnosti: Vysoká tepelná odolnost a vynikající tepelná vodivost, vhodné pro polovodičová prostředí s vysokými teplotami.
• Mechanické vlastnosti: Vysoká pevnost a tvrdost zajišťují trvanlivost, odolnost proti opotřebení a dlouhou životnost.
• Další výhody: Vysoká elektrická izolace a odolnost proti korozi, přizpůsobivost různým výrobním podmínkám.
3. Vynikající rovinnost a rovnoběžnost• Zajišťuje přesnou a stabilní manipulaci s destičkami s vysokou rovinností a rovnoběžností, minimalizuje riziko poškození a zajišťuje konzistentní výsledky zpracování. Jeho dobrá propustnost vzduchu a rovnoměrná adsorpční síla dále zvyšují provozní spolehlivost.
Vakuový upínač Al₂O₃ v sobě spojuje pokročilou mikroporézní technologii, výjimečné materiálové vlastnosti a vysokou přesnost pro podporu kritických polovodičových procesů, čímž zajišťuje efektivitu, spolehlivost a kontrolu kontaminace v průběhu ředění, krájení, čištění a přepravy.
Stručný popis robotického ramene z oxidu hlinitého a koncového efektoru z oxidu hlinitého s keramikou
Robotická ramena z oxidu hlinitého (Al₂O₃) jsou klíčovými komponenty pro manipulaci s destičkami při výrobě polovodičů. Dostávají se do přímého kontaktu s destičkami a jsou zodpovědná za přesný přenos a polohování v náročných prostředích, jako je vakuum nebo vysoké teploty. Jejich klíčová hodnota spočívá v zajištění bezpečnosti destiček, prevenci kontaminace a zlepšení provozní efektivity a výtěžnosti zařízení díky výjimečným vlastnostem materiálu.
| Rozměr prvku | Podrobný popis |
| Mechanické vlastnosti | Vysoce čistý oxid hlinitý (např. >99 %) poskytuje vysokou tvrdost (tvrdost podle Mohse až 9) a pevnost v ohybu (až 250–500 MPa), čímž zajišťuje odolnost proti opotřebení a zabraňuje deformaci, čímž prodlužuje životnost.
|
| Elektrická izolace | Rezistivita při pokojové teplotě až 10¹⁵ Ω·cm a izolační pevnost 15 kV/mm účinně zabraňují elektrostatickému výboji (ESD) a chrání citlivé destičky před elektrickým rušením a poškozením.
|
| Tepelná stabilita | Bod tání až 2050 °C umožňuje odolávat vysokoteplotním procesům (např. RTA, CVD) při výrobě polovodičů. Nízký koeficient tepelné roztažnosti minimalizuje deformaci a udržuje rozměrovou stabilitu při zahřívání.
|
| Chemická inertnost | Inertní vůči většině kyselin, zásad, procesních plynů a čisticích prostředků, čímž zabraňuje kontaminaci částicemi nebo uvolňování kovových iontů. To zajišťuje ultračisté výrobní prostředí a zabraňuje kontaminaci povrchu destiček.
|
| Další výhody | Zralá technologie zpracování nabízí vysokou nákladovou efektivitu; povrchy lze přesně leštit do nízké drsnosti, což dále snižuje riziko tvorby částic.
|
Robotická ramena z oxidu hlinitého a keramiky se používají především v procesech výroby polovodičů na začátku výroby, včetně:
• Manipulace s destičkami a jejich polohování: Bezpečně a přesně přenášejte a polohujte destičky (např. o rozměrech 100 mm až 300 mm a více) ve vakuu nebo v prostředí s vysoce čistým inertním plynem, čímž minimalizujete riziko poškození a kontaminace.
• Vysokoteplotní procesy: Jako například rychlé tepelné žíhání (RTA), chemické nanášení z plynné fáze (CVD) a plazmové leptání, kde si udržují stabilitu za vysokých teplot, čímž zajišťují konzistenci procesu a výtěžnost.
• Automatizované systémy pro manipulaci s destičkami: Integrované do robotů pro manipulaci s destičkami jako koncové efektory pro automatizaci přenosu destiček mezi zařízeními a zvýšení efektivity výroby.
Závěr
Společnost XKH se specializuje na výzkum, vývoj a výrobu zakázkových keramických komponentů z karbidu křemíku (SiC) a oxidu hlinitého (Al₂O₃), včetně robotických ramen, konzolových lopatek, vakuových upínačů, waferových lodiček, pecních trubek a dalších vysoce výkonných dílů, které slouží polovodičům, novým energetickým společnostem, leteckému průmyslu a průmyslu s vysokými teplotami. Dodržujeme přesnou výrobu, přísnou kontrolu kvality a technologické inovace a využíváme pokročilé procesy spékání (např. beztlakové spékání, reaktivní spékání) a techniky přesného obrábění (např. CNC broušení, leštění), abychom zajistili výjimečnou odolnost vůči vysokým teplotám, mechanickou pevnost, chemickou inertnost a rozměrovou přesnost. Podporujeme úpravy na míru na základě výkresů a nabízíme řešení na míru pro rozměry, tvary, povrchové úpravy a jakosti materiálů, abychom splnili specifické požadavky klientů. Zavázali jsme se poskytovat spolehlivé a efektivní keramické komponenty pro globální špičkovou výrobu a zvyšovat výkon zařízení a efektivitu výroby pro naše zákazníky.
Související produkty
-
Keramická kulička SiC s průměrem 3 mm
-
Hranol / zrcadlo z karbidu křemíku pro infračervenou optiku...
-
Paprsek z karbidu křemíku Paprsek z karbidu křemíku ...
-
Keramické rameno z oxidu hlinitého na zakázku Keramické robotické rameno
-
Polykrystalická keramika z oxidu hlinitého Al2O3 na míru...
-
Keramická upínací miska SiC Keramické přísavky pre...